Римамид что за материал
О полимерном материале Римамид
Римамид – это высокопрочный полимер, который разработан для замены бронзы, латуни, фторопласта, текстолита, капролона, спеченных порошков, ЦАМ, чугуна, нержавеющей и других видов стали.
Различные марки Римамида классифицируются по химическому составу и физическим свойствам. Для решения каждой конкретной задачи рекомендуется подбирать определенную марку Римамида, которых на сегодняшний день существует более 70.
В лабораториях ООО «НПО СтартПласт» непрерывно ведутся разработки новых видов Римамида в соответствии с потребностями наших заказчиков.
В сравнении с традиционными материалами Римамид обладает многими преимуществами, которые рассмотрены ниже.
Благодаря своей химической формуле и стабильным молекулярным связям Римамид имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах.
Детали из Римамида обладают следующими преимуществами по сравнению с их аналогами из металлов:
Низкий коэффициент трения и высокие антифрикционные свойства нашего материала позволяют увеличить срок работы узла более чем в 3 раза, увеличить КПД и снизить риски выхода из строя узла при масляном голодании.
Римамид имеет высокую химическую стойкость к различным средам: воде, синтетическим и минеральным маслам, в том числе с различными присадками, дизельному топливу и бензину, охлаждающим жидкостям, спиртам, слабым растворам кислот (за исключением ряда органических кислот) и щелочей.
Несмотря на это, существуют условия, в которых Римамид без предварительной обработки не эффективен. Для примера, он не стоек к серной кислоте, но после специальной обработки Римамид более 24 часов проработал в 40% растворе серной кислоты без потери своих физических свойств. Для сравнения, детали из специализированной стали в тех же условиях заменялись каждые 3 часа. Как видно из этого примера, использование деталей из Римамида даже в весьма агрессивных средах, возможно, является более эффективным решением по сравнению с традиционными материалами.
Наши специалисты всегда подходят индивидуально к каждой конкретной задаче и помогут подобрать марку Римамида, наилучшим образом подходящую к требуемым условиям эксплуатации.
Полную таблицу химической устойчивости полимеров РИМАМИД можно найти здесь:
Химическая стойкость металлозаменяющего полимера Rimamid.pdf (782 КБ)
Римамид имеет высокую химическую стойкость к различным средам: воде, синтетическим и минеральным маслам, в том числе с различными присадками, дизельному топливу и бензину, охлаждающим жидкостям, спиртам, слабым растворам кислот (за исключением ряда органических кислот) и щелочей.
Во время приработки металлических деталей происходит наиболее интенсивный износ, что приводит к возникновению абразивных частиц, которые, попадая в масло, распространяются по всему механизму и негативно влияют на ресурс деталей.
Римамид поставляется в стержнях, плитах и других формах для дальнейшей механической обработки. Возможно изготовление отливки из Римамида индивидуальной формы, в том числе, для изготовления крупногабаритных деталей.
Изготовление деталей из Римамида осуществляется механической обработкой на фрезерных, токарных, зуборезных и других станках. Условия обработки заготовок напрямую влияют на себестоимость готовый детали.
Малый вес, высокая прочность и низкий коэффициент трения обеспечивают более длительную работу деталей из Римамида по сравнению с деталями из капролона, бронзы или даже стали. Способность демпфировать ударные нагрузки позволяет сохранить работоспособность узла даже в сложных условиях эксплуатации. Благодаря низкому коэффициенту трения детали из римамида изнашиваются меньше аналогичных деталей из металлов, а износа ответных деталей не происходит.
При сохранении стандартов качества любого потребителя интересует стоимость готового изделия, а не материала, из которого оно изготовлено. Так как Римамид в 5-7 раз легче металлов, то из него можно изготовить в 5-7 раз больше деталей при том же весе. При этом почти всегда основную долю в себестоимости готового изделия составляет не материал, а цена изготовления. Учитывая простоту обработки Римамида, изготовить продукцию из него будет всегда значительно дешевле.
Римамид обладает свойством поверхностного насыщения – смазывающий материал (масло) проникает в его поверхность на глубину до 2 мм. В случае масляного голодания температура в узле увеличивается, что приводит к выделению масла с поверхности детали. Таким образом, применяя Римамид, можно уменьшить последствия нарушения работы системы смазки.
Сравнивая Римамид с металлами важно отметить, что последние подвержены коррозии. В свою очередь это приводит к преждевременному выходу механизма из строя. Применение деталей из Римамида позволяет снизить требования к защите от коррозии без влияния на показатели надёжности узла.
Полимерный материал РИМАМИД изготавливается в виде заготовок (плита, стержень и др. геометрические формы) различных размеров для дальнейшей механической обработки на токарных, фрезерных и других обрабатывающих станках.
Основным преимуществом данного материала является низкий коэффициент трения по стали, который обеспечивает увеличение ресурса деталей узла трения в 3-4 раза. При использовании материала РИМАМИД с добавлением (или применением покрытий) антифрикционных компонентов (масло, сульфид молибдена, графит и др.) коэффициент трения снижается, и пропадет необходимость добавления смазки в узел трения.
Материал РИМАМИД в 6,8 раз легче стали, в 6,5-8 раз легче бронзы, почти в 2 раза легче фторопласта. Таким образом, стоимость заготовки материала РИМАМИД в 9-10 раз ниже стоимости такой же заготовки из бронзы или фторопласта. Помимо этого, лёгкость материала обеспечивает сокращение времени на монтаж и замену деталей.
Высокая износостойкость материала (в 1,5 раза превосходит текстолит и в 10 раз – бронзу) и низкий коэффициент трения снижают уровень шума в узлах скольжения, а также дают возможность использовать детали в запылённых местах установки. Помимо этого, данный материал стоек к ударным динамическим нагрузкам, что позволяет сохранить работоспособность узла в критический момент.
Рекомендации геометрии инструмента и параметрам механической обработки Римамид
Вся информация, содержащаяся в этом документе, соответствует нашим текущим знаниям о материале Rimamid. ООО «НПО «СтартПласт» не несет никакой ответственности в отношении применения, преобразования или использования вышеупомянутой информации или любых последствий этого. Покупатель берет на себя всю ответственность за применение, преобразование или использование вышеупомянутой информации. ООО «НПО СтартПласт» оставляет за собой право вносить технические изменения в данный документ.
Рекомендации геометрии инструмента и параметрам механической обработки Римамид
| Вид обработки | Параметр | Величина |
| РЕЗКА | α : задний угол (°) | 20 – 30 |
 | γ : передний угол (°) | 2 – 5 |
| t: шаг зубьев (мм) | 500 | |
| V : скорость резания (м/мин) | 3 – 8 | |
| СВЕРЛЕНИЕ | α : задний угол (°) | 5 – 15 |
 | γ : передний угол (°) | 10 – 20 |
| φ : главный угол (°) | 90 | |
| V : скорость резания (м/мин) | 50 – 150 | |
| s : подача (мм/оборот) | 0,1 – 0,3 | |
| ФРЕЗЕРОВАНИЕ | α : задний угол (°) | 10 – 20 |
 | γ : передний угол (°) | 5 – 15 |
| V : скорость резания (м/мин) | 250 – 500 | |
| ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА | α : задний угол (°) | 6 – 10 |
 | γ : передний угол (°) | 0 – 5 |
| χ : главный угол (°) | 45 – 60 | |
| V : скорость резания (м/мин) | 250 – 500 | |
| s : подача (мм/зуб) | 0,1 – 0,5 |
низкая температура плавления, вызывающая подплавление при повышенном трении инструмента;
упругость материала, вызывающая изменение размеров, отверстий при обработке (сверление, зенкирование и др.);
незначительные силы резания.
Из-за плохой теплопроводности и низкой, относительно металлов, температуры плавления Римамид, необходимо обеспечить максимальный теплоотвод при механической обработке, чтобы избежать поднятия температуры в изготавливаемой детали. Это правило позволит избежать тепловой перегрузки материала (изменение цвета и даже подплавление поверхности). Для этого следует соблюдать следующие пункты:
кромки режущего инструмента должны всегда быть в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными;
режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась материала;
следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента;
в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении).
Усилие резания
Так как силы, возникающие силы при механической обработке Римамид значительно меньше, чем при обработке металлов, необходимо уменьшить зажимные усилия. В силу того, что эти материалы являются не такими жёсткими, как металлы, детали следует поддерживать соответствующим образом во время обработки для избежания прогибов. Например, при обработке наружного диаметра тонкостенных втулок часто применяются боковую фиксирующую оснастку.
Инструменты
Обычно применяются инструменты из углеродистой, быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Резцы из вольфрамового твёрдого сплава или алмазные резцы предпочтительнее в серийном производстве.
Охлаждение
В случае необходимости охлаждения деталей при обработке, можно применять обычные жидкие средства охлаждения или сверлильную эмульсию, а также воду или сжатый воздух.
Допуска при обработке
Допуска при обработке деталей из Римамид значительно больше, чем допуска при обработке металлических деталей. Причинами этого являются:
объёмное расширение в силу поверхностного влагопоглощения и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки.
Сверление
Рекомендуется использовать перовую заточку сверла для любых диаметров
Спиральные сверла из быстрорежущей стали хорошо подходят, но из-за большого тепловыделения необходимо применение охлаждающей жидкости.
Для хорошего теплоотвода и отвода стружки, сверло следует регулярно вытягивать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий.
Для отверстий больших диаметров следует, прежде всего, уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий большого диаметра рекомендовано работать последовательно, например, для сверления 50 мм: следует сверлить по очереди 12 и 25 мм. После этого диаметр необходимо увеличивать сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного резца.
При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверлом или плоским резцом, что могло бы вызвать кромочное выламывание. По возможности следует всегда применять механические подачи, чтобы избежать прихватывание и разрушение материала при неравномерной ручной подачи.
Резание пилой
Могут применяться ленточные, циркулярные пилы или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы получить хорошее резание, а не зажимание пильного полотна. Чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна пилы, детали, обрабатываемые резкой, следует фиксировать на столе.
Некоторые общие правила:
Всегда применяйте незначительные, умеренные силы крепления.
Острых «внутренних углов» следует избегать. Минимальный радиус – 1 мм.
Чтобы избежать трещин на кромке при проточке, сверлении и фрезеровании рекомендуются фаски, так как они представляют более ровный переход между режущим инструментом и деталью из Римамид.
Следует избегать применения острой треугольной резьбы, а круглую резьбу рекомендуется применять всегда.
Использование резьбонарезных и калибровочных болтов не рекомендуется. Они, прежде всего, вызывают вокруг сверления значительные напряжения, часто и трещины в этом месте.
Если резьбы нарезаются или болты устанавливаются в глухие отверстия, то следует обращать внимание на то, чтобы дно отверстия не подвергалось воздействию острия резьбонарезной головки или болта, так как это тоже может вызывать образование трещин.
Особенности механической обработки полуфабрикатов из Римамид
В холодное время года полуфабрикаты из Римамид толщиной свыше 80-100 мм допускаются к механической обработке только после их выдержки при комнатной температуре в течение нескольких суток. Несоблюдение данной рекомендации может привести к растрескиванию заготовок.
Шероховатость обработанной поверхности при точении, подрезке и растачивании зависит в основном от подачи. Скорость резания не оказывает влияния на шероховатость поверхности.
При тонкой обточке требуется подготовка высококачественной поверхности обрабатываемой детали. Минимальная высота (глубина) микронеровностей: от 2 до 3 мкм. Для шлифования деталей хорошо подходят шлифовальные круги мягкой и средней твердости со средним абразивным зерном.
Шестерни
Применение шестерней из Римамида имеет неоспоримые преимущества перед аналогичными из других материалов.
механическое расклинивание микротрещин на рабочей поверхности смазочным материалом;
смазочный материал, особенно имеющий в своем составе антизадирные присадки на основе серы, фосфора и хлора, способен окислять отдельные элементы на поверхности детали, чаще всего это наблюдается на бронзовых шестернях;
смазочный материал образует адсорбированную пленку на поверхности детали, которая снижает трение, но в то же время уменьшает прочность материала.
Применение Римамида дает следующие преимущества по сравнению с металлами:
Структура Римамида, в отличии от металлов, однородная. В ней нет зерен, по границам которых могут развиваться трещины, нет фаз, которые, обладая различной твердостью, могут приводить к неравномерному износу.
Детали из Римамида не образуют прочных межмолекулярных связей в точке контакта, которые являются причиной питтинга и заедания колес.
Деталь из Римамида при износе не образует твердые абразивные частицы, приводящие к дополнительному износу рабочих поверхностей зубьев и загрязнению смазочного материала.
Римамид не вступает в электрохимическое взаимодействие, приводящее к окислению поверхности.
Вследствие меньшего значения модуля Юнга нагрузка лучше распределяется между зубьями, и передача менее чувствительна к погрешностям изготовления, таким как отклонение шага, отклонение направления зуба, скрещивание осей.
Некоторые из вышеперечисленных преимуществ Римамида свойственны также и другим полимерам, таким как текстолит, альдегид, полиформ-альдегид, капролон, фенилон, полиэтилен высокой плотности и т.п. От одних из них Римамид выигрышно отличается прочностью и повышенной температурой размягчения, от других – отсутствием хладнотекучести и пониженным коэффициентом трения, от третьих – отсутствием абразивных включений и простотой обработки, от четвёртых – стоимостью.
Выбирая материал для решения своей задачи, мы советуем обратить внимание на Римамид. 9 из 10 обращающихся к нам потребителей решали, что по совокупности свойств шестерни из Римамида станут оптимальным выбором.
Здесь важно отметить, что Римамид имеет несколько модификаций, и в зависимости от условий эксплуатации мы сможем предложить вам самое подходящее для вас решение.
Канатные блоки
Одним из параметров при выборе материала для производства канатного блока является коэффициент трения. Чем ниже будет коэффициент трения у канатного блока, тем дольше он прослужит, но, что важнее, дольше прослужит трос. Во-первых стоимость троса всегда выше стоимости блока, а во-вторых процесс замены троса существенно сложнее и дольше.
Другим параметром при выборе материала для канатного блока является его вес. Снижение веса канатного блока существенно упрощает процедуру его замены.
Сочетая в себе высокую прочность, малый вес и низкий коэффициент трения Римамид является оптимальным материалом для производства канатных блоков, сокращая затраты на монтаж и обслуживание. При этом скорость обработки и стоимость Римамида позволяют изготавливать канатные блоки из него не дороже блоков из традиционных материалов.
Наша компания имеет опыт изготовления и установки канатных блоков грузоподъемностью до 100 тонн на блочный узел. Для сокращения затрат на ремонт и обслуживание подобного оборудования, владельцы ищут возможность максимально продлить срок службы канатных блоков и тросов. Особенно это актуально когда транспортировать запасные части и персонал необходимо на несколько десятков или сотен километров.
Так какие же преимущества получает заказчик от использования материала Римамид?
Во-вторых, за счет малого веса деталей из Римамида замена этих блоков происходит проще и быстрее.
В-третьих, благодаря низкому коэффициенту трения, значительно увеличивается срок службы тросов и канатных блоков.
Изделия из римамида на заказ
Римамид – это полимер, относящийся к классу полиамидов. Исходным форм-фактором являются болванки в виде плит, стержней и иных геометрически правильных конфигураций всевозможных размеров, пригодных для последующей механической обработки. Основным преимуществом материала, который почти в семь раз легче стали и бронзы, является минимально возможный коэффициент трения, что вчетверо увеличивает ресурс соответствующих узлов. Если, к примеру, в пластиковые шестерни на заказ добавить антифрикционные компоненты, то отпадет необходимость в использовании смазок.
По износостойкости римамид превосходит бронзу в 10 раз, а текстолит – в 1,5 раза. Благодаря низкому коэффициенту трения существенно снижается уровень шума механизмов, а открывается возможность их установки в сильно запылённых местах. В частности, блок канатный, хорошо переносящий ударные динамические нагрузки, гарантирует сохранность работоспособности узла в критические моменты.
Коротко о втулках
Что непосредственно касается втулок из римамида, то они являются реальной альтернативой всем другим типовым материалам, включая баббит и бронзу. В этой связи будет уместно привести один малоизвестный пример. Во всех машинах команды «КАМАЗ-МАСТЕР», участвующих в различных ралли-рейдах, бронзовые втулки заменены на полимерные аналоги. Почему?
Рабочая температура одного из узлов достигала 500 градусов. При преодолении водной преграды она снижалась на порядок. В ходе движения процесс повторялся несколько раз и в результате втулки выходили из строя. После установки изделий из римамида все проблемы исчезли сами собой.
Упомянутые пластмассовые втулки цена которых целевому потребителю гарантированно понравится, обладают длинным рядом неоспариваемых преимуществ. К примеру, при резком повышении нагрузки в результате удара, запуска, остановки или масляного голодания полимер деформируется, тем самым увеличивая плотность и распределяя нагрузку по всей поверхности изделия. После снятия усилия первоначальная форма моментально восстанавливается, что позволяет сохранять работоспособность узла в экстремальных условиях эксплуатации.
Продукты износа бронзовых втулок обладают абразивными свойствами. Они попадают в смазку и крайне негативно влияют на долговечность остальных элементов механизмов. В этом плане полимерные частицы безвредны.