Резиновые опорные части (РОЧ, РОЧс, РОЧр, ЛРОЧ, ЛПРОЧ, НРОЧ)
Резиновые опорные части представляют собой резинометаллическое изделие, которое необходимо для передачи давления на опоры сооружения. РОЧи могут выдерживать нагрузки во много раз больше своего веса, нагрузки в сотни тонн. За счет упругих свойств самой резины, при постоянных вибрациях, РОЧи не разрушаются. Металлическая арматура препятствует деформации резиновых опорных частей.
Резиновые опорные части (РОЧ), предлагаемые нашей компанией, подразделяются:
по модификации на:
по степени подвижности на:
по марке резины на:
Примечание: * расчетная минусовая температура воздуха принимается по СНиП 23-01-99* равной средней температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки в районе строительства с обеспеченностью 0,92 — для бетонных и железобетонных конструкций и 0,98 — для стальных конструкций и стальных частей сталежелезобетонных конструкций.
по типоразмерам – в зависимости от расчетной нагрузку и перемещения выбирается конструкция и геометрические размеры опорных частей.
Наша компания предлагает резиновые опорные части (РОЧ), рассчитанные под максимальную величину опорных реакций 12150 kN (1215 тонн) и максимальное линейное перемещение ± 180 мм (РОЧ 90х90х33,2).
Армированные резиновые опорные части (РОЧ)
АРМИРОВАННЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ОПОРНЫЕ ЧАСТИ
1. Описание и применение
2. Форма, размеры и типы опорных частей
4. Допускаемые нагрузки, перемещения, деформации
5. Возвратные силы и моменты
6. Защита от коррозии
7. Монтаж опорных частей
8. Определение параметров опорных частей
9. Способ обозначения опорных частей в проектах
Армированные резиновые опорные части
1. Описание и применение
Современные армированные резиновые опорные части производят из твердой синтетической резины, путем вулканизации натурального или синтетического каучука.
Этот материал оказался очень устойчивым против старения под влиянием атмосферных воздействий. Он огнестойкий, вязкий, и устойчивый к коррозии.
Нормированная резина толщины T деформируется под вертикальной нагрузкой, так что уменьшается толщина на величину ∆ T с одновременными боковыми выпуклостями.
Резины армируются высококачественными стальными листами, соединяющимися в процессе термической вулканизации со слоями резины, полностью их охватывающими, и таким образом защищающими от коррозии. Опорные части могут действовать больше 60 и до 100 лет в зависимости от качества и не требуют никакого обслуживания.
2. Форма, размеры и типы опорных частей
Армированные резиновые опорные части изготавливаются прямоугольные или круглые в основе. Их производят согласно стандартным размерам, данным в таблице. По специальному заказу опорные части можно произвести и в нестандартных размерах, причем толщина слоев резины и стальных листов соответствует толщине ближайшей по поверхности меньшей опорной части стандартного размера.
Производятся следующие виды опорных частей:
— подвижные во всех направлениях:
— подвижные в одном направлении:
— подвижные в направлении пролета РОЧа
— подвижные в направлении пролета РОЧб
— неподвижные во всех направлениях РОЧф
3. Возможности
Резиновые опорные части обеспечивают:
— передачу вертикальных усилий
— передачу горизонтальных усилий
— одновременное перемещение в двух направлениях
— одновременное вращение относительно трех разных осей
Их используют в мостостроении, высотном строительстве и в промышленных сооружениях.
Простая установка и дешевое обслуживание дает большую экономию при применении резиновых опорных частей.
Их производят согласно:
— требованиям к качеству в соответствии с ИСО стандартами
4. Допускаемые нагрузки, перемещения, деформации
Максимальное центровое сжатие определяется:
σ доп = допускаемое давление
(в таблицах дано: N доп = σдоп× A )
Nmax = максимальное вертикальное усилие
A = контактная поверхность резины
Допускаемое давление σ доп
Минимальное напряжение давления, для незаанкеренной опорной части при котором горизонтальное усилие принимается за счет трения по поверхности.
Минимальное допускаемое давление, 
В случае если 
опорные части должны быть заанкеренными, в противном случае может произойти скольжение конструкции вдоль опорной части.
Опорные части РОЧ, РОЧ1, РОЧ2 и РОЧ3 могут примять максимальное горизонтально усилие:
По всем строительным конструкциям, на которые эти реактивные моменты оказывают влияние, следует выполнить отдельный расчет для низких температур, если при низких температурах могут наступить дополнительные повороты опорной части.
6. Защита от коррозии
Стальные элементы опорных частей, не покрытые резиной, или находящиеся вне бетона, защищаются от коррозии обычным способом – двойным слоем замазки на цинковой основе.
В случае надобности можно провести и другою антикоррозионную защиту.
7. Монтаж опорных частей
Опорные части следует размещать таким образом, чтобы были возможны контроль и замена без технических трудностей. Надо предусмотреть возможность захвата конструкции соответствующими гидравлическими домкратами.
Поверхности строительных элементов около опорных частей должны быть взаимно ровные и параллельные. В связи с этим, обычно между опорной частью и нижней конструкцией предусматривается слой для выровнения (например цементный раствор толщиной до 5 см).
Контактные поверхности опорной части и конструкции должны быть горизонтальные или расположенные под углом к равнодействующей постоянной нагрузки, таким образом чтобы под влиянием постоянных нагрузок не наступили деформации сдвига.
Элементы на соприкасающихся поверхностях с опорными частями следует конструировать и изготовлять так, чтобы они могли выдержать предусмотренные нагрузки без больших местных деформаций.
При повреждении контактных поверхностей под или над опорной части, их следует подтрамбовать заливкой. Со стороны, где выполняется заливка, ставятся клинья и стальная плита, после затвердения материала заливки клинья следует удалить.
Сварка листов анкеруемых опорных частей недопустима.
Воспрещается размещать две или больше опорных частей в одной и той же точке опоры, в главном направлении перенятия нагрузки.
Опорные части разных размеров нельзя размешать рядом, из-за различных жесткостей.
Употребление резиновых опорных частей вместе с другими видами опорных частей позволительно, только в случае употребления опорных частей одного вида в одной и той же точке опоры.
Соответствующими мерами защиты следует обеспечить несоприкосновение опорных частей с маслами, растворителями и т.п.
Если требуется, чтобы опорная часть при установке имела определенный эксцентрицитет (отрегулированная опорная часть), то регулировку всегда должен выполнить изготовитель опорных частей. Регулировка выполняется так, чтобы опорная часть не могла быть сдвинута до начала работы и была надежна при транспортировке. Производитель опорных частей поставляет для таких опорных частей вспомогательные конструкции.
Если опорные части поставляются в деталях и их сборка требует дополнительные приспособления, то сборку на стройке должны осуществить или специалисты изготовителя опорных части или обученные им специалисты.
8. Определение параметров опорных частей
Определение параметров опорных частей выполняется на основании следующей схемы:
9. Способ обозначения опорных частей в проектах
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
Армированные резиновые опорные части (РОЧ).
АРМИРОВАННЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ОПОРНЫЕ ЧАСТИ
Армированные резиновые опорные части
1. Описание и применение
Современные армированные резиновые опорные части производят из твердой синтетической резины, путем вулканизации натурального или синтетического каучука.
Этот материал оказался очень устойчивым против старения под влиянием атмосферных воздействий. Он огнестойкий, вязкий, и устойчивый к коррозии.
Нормированная резина толщины T деформируется под вертикальной нагрузкой, так что уменьшается толщина на величину ∆ T с одновременными боковыми выпуклостями.
Резины армируются высококачественными стальными листами, соединяющимися в процессе термической вулканизации со слоями резины, полностью их охватывающими, и таким образом защищающими от коррозии. Опорные части могут действовать больше 60 и до 100 лет в зависимости от качества и не требуют никакого обслуживания.
2. Форма, размеры и типы опорных частей
Армированные резиновые опорные части изготавливаются прямоугольные или круглые в основе. Их производят согласно стандартным размерам, данным в таблице. По специальному заказу опорные части можно произвести и в нестандартных размерах, причем толщина слоев резины и стальных листов соответствует толщине ближайшей по поверхности меньшей опорной части стандартного размера.
Производятся следующие виды опорных частей:
— подвижные во всех направлениях:
— подвижные в одном направлении:
— подвижные в направлении пролета РОЧа
— подвижные в направлении пролета РОЧб
— неподвижные во всех направлениях РОЧф
3. Возможности
Резиновые опорные части обеспечивают:
— передачу вертикальных усилий
— передачу горизонтальных усилий
— одновременное перемещение в двух направлениях
— одновременное вращение относительно трех разных осей
Их используют в мостостроении, высотном строительстве и в промышленных сооружениях.
Простая установка и дешевое обслуживание дает большую экономию при применении резиновых опорных частей.
Их производят согласно:
— требованиям к качеству в соответствии с ИСО стандартами
4. Допускаемые нагрузки, перемещения, деформации
Максимальное центровое сжатие определяется:
σ доп = допускаемое давление
(в таблицах дано: N доп = σ доп× A )
Nmax = максимальное вертикальное усилие
A = контактная поверхность резины
Допускаемое давление σ доп
Минимальное напряжение давления, для незаанкеренной опорной части при котором горизонтальное усилие принимается за счет трения по поверхности.
Минимальное допускаемое давление, 
В случае если 
опорные части должны быть заанкеренными, в противном случае может произойти скольжение конструкции вдоль опорной части.
Опорные части РОЧ, РОЧ1, РОЧ2 и РОЧ3 могут примять максимальное горизонтально усилие:
Опорные части могут принимать перемещения параллельные со своей плоскостью максимально до 180 мм, что обеспечивает выполнение функции опорной части.
Деформации при сдвиге, параллельным плоскости опорной части:
— от горизонтального перемещения
— от сдвига при примятии горизонтального усилия
Суммарная деформация от сдвига в одном направлении:
Суммарная деформация от сдвига во всех направлениях:
— в направлении пролета
— в направлении перпендикулярном направления пролета
Допускаемые деформации от сдвига tgγ доп
5. Возвратные силы и моменты
Каждое горизонтальное перемещение, т.е. перемещение параллельное плоскости опорной части вызывает возвратную силу:
Для всех строительных конструкций, на которые эти возвратные силы имеют влияние, следует выполнить отдельную проверку для низких температур.
Углы поворота при вращении опорной части не должны превышать значения приведенные в таблицах.
При поворотах относительно обеих осей следует для каждой стороны выполнить отдельную проверку.
Векторная сумма углов поворота не должна превышать значения, приведенные в таблицах.
При повороте опорной части, следует учитывать следующие вычисленные реактивные моменты, в случае их неблагоприятного действия:
— Для прямоугольных опорных частей:
— Для круглых опорных частей:
По всем строительным конструкциям, на которые эти реактивные моменты оказывают влияние, следует выполнить отдельный расчет для низких температур, если при низких температурах могут наступить дополнительные повороты опорной части.
6. Защита от коррозии
Стальные элементы опорных частей, не покрытые резиной, или находящиеся вне бетона, защищаются от коррозии обычным способом – двойным слоем замазки на цинковой основе.
В случае надобности можно провести и другою антикоррозионную защиту.
7. Монтаж опорных частей
Опорные части следует размещать таким образом, чтобы были возможны контроль и замена без технических трудностей. Надо предусмотреть возможность захвата конструкции соответствующими гидравлическими домкратами.
Поверхности строительных элементов около опорных частей должны быть взаимно ровные и параллельные. В связи с этим, обычно между опорной частью и нижней конструкцией предусматривается слой для выровнения (например цементный раствор толщиной до 5 см).
Контактные поверхности опорной части и конструкции должны быть горизонтальные или расположенные под углом к равнодействующей постоянной нагрузки, таким образом чтобы под влиянием постоянных нагрузок не наступили деформации сдвига.
Элементы на соприкасающихся поверхностях с опорными частями следует конструировать и изготовлять так, чтобы они могли выдержать предусмотренные нагрузки без больших местных деформаций.
При повреждении контактных поверхностей под или над опорной части, их следует подтрамбовать заливкой. Со стороны, где выполняется заливка, ставятся клинья и стальная плита, после затвердения материала заливки клинья следует удалить.
Сварка листов анкеруемых опорных частей недопустима.
Воспрещается размещать две или больше опорных частей в одной и той же точке опоры, в главном направлении перенятия нагрузки.
Опорные части разных размеров нельзя размешать рядом, из-за различных жесткостей.
Употребление резиновых опорных частей вместе с другими видами опорных частей позволительно, только в случае употребления опорных частей одного вида в одной и той же точке опоры.
Соответствующими мерами защиты следует обеспечить несоприкосновение опорных частей с маслами, растворителями и т.п.
Если требуется, чтобы опорная часть при установке имела определенный эксцентрицитет (отрегулированная опорная часть), то регулировку всегда должен выполнить изготовитель опорных частей. Регулировка выполняется так, чтобы опорная часть не могла быть сдвинута до начала работы и была надежна при транспортировке. Производитель опорных частей поставляет для таких опорных частей вспомогательные конструкции.
Если опорные части поставляются в деталях и их сборка требует дополнительные приспособления, то сборку на стройке должны осуществить или специалисты изготовителя опорных части или обученные им специалисты.
8. Определение параметров опорных частей
Определение параметров опорных частей выполняется на основании следующей схемы:
Информация о РОЧ
Изобретение РОЧ напрямую связано с появлением в начале 30-х годов прошлого столетия продукта под названием Neoprene, изобретенного фирмой DuPont. Этот материал оказался очень устойчивым против старения под влиянием атмосферных воздействий, огнестойким, вязким и устойчивым к коррозии. Резиновые опорные части сразу нашли широкое применение в строительстве малых и средних мостов с пролетными строениями длиной до 20 метров. Но технологический прогресс позволил в настоящее время изготавливать РОЧ для больших мостов с пролетными строениями более 100 метров.
Несмотря на то, что по сложившейся за многие годы традиции основной областью применения РОЧ являются мостовые сооружения, эстакады и путепроводы, резиновые опорные части могут также применяться везде, где необходимо передать вертикальную и горизонтальные нагрузки от конструкции на опорный узел, а также обеспечить линейные и угловые перемещения за счет упругого сдвига резины и ее внецентренного обжатия.
Вот только небольшой список, где также могут быть также использованы РОЧ:
— различные технологические сооружения (рампы, технологические и подъездные эстакады и т.п.);
— строительство различных зданий и сооружений;
— установка различного оборудования, например станков, прессов и т.п. в качестве виброизоляторов;
— в качестве технологических приспособлений при строительстве, например, для надвижки пролетных строений мостовых сооружений (при наличии специального проекта).
Очень часто возникает вопрос о долговечности резиновых опорных частей. Многие «специалисты» утверждают, что срок службы РОЧ не превышает 20 лет. Но это в корне не верно, так как:
1. Долговечность РОЧ во многом зависит от качества их изготовления и нельзя делать выводы о долговечности продукции на примере не самых лучших образцов.
2. Это противоречит результатам специальных научных исследований по оценке долговечности РОЧ (ИС-07-01), выполненным в 1992-1993 годах ФГУП «СОЮЗДОРНИИ».
Долговечность резиновых опорных частей (РОЧ) определяется долговечностью материалов, из которых они изготовлены (резины, клеевого стыка, стальной арматуры). По результатам исследований ФГУП «СОЮЗДОРНИИ» прогнозируемый срок службы РОЧ, изготовленных из резины марки ИРП-1347-1 составляет не менее 60 лет, а РОЧ из резины марки НО-68-1 более 100 лет.
Заинтересованным дилерам наша компания готова выплачивать дилерское вознаграждение
Типы и условные обозначения
Опорные части подразделяются:
— по степени подвижности на:
а) всесторонне-подвижные (РОЧ)
б) линейно-подвижные, в том числе подвижные в продольном направлении (ЛРОЧ) и в поперечном направлении (ЛПРОЧ);
в) неподвижные (НРОЧ)
— по модификации на:
— по марке резины на:
Резиновые опорные части рассчитаны на максимальную величину опорных реакций 12150 kN и максимальное линейное перемещение ±180 мм (РОЧ 90х90х33,2).
Структура условного обозначения опорных частей при заказе и (или) в других документах включает:
Х Р ОЧ х Х ХХхХХхХХ-ХХ
 | | | |
габаритные размеры резиновой опорной части
и толщина внутренних слоев резины (в см);
условное обозначение марки резины;
модификация РОЧ (если есть);
степень подвижности опорной части (в обозначении всесторонне-подвижных
опорных частей отсутствует);
Примеры условного обозначения опорных частей:
Заинтересованным дилерам наша компания готова выплачивать дилерское вознаграждение