Врезка трубы в трубу: как правильно разметить и вырезать зону стыковки без спец. инструмента
Нередко приходиться соединять две круглые трубы одного и того же диаметра под 90 градусов. Выполнение такого соединения «на глазок» не гарантирует качественности и прочности стыковки. Но при использовании довольно простой разметки с этим делом справится любой человек.
Понадобится
Процесс разметки и выреза зоны поперечной стыковки двух одинаковых круглых труб
На образующей одной трубы керним центр места стыковки с другой трубой. Будем работать с трубами наружным диаметром 60 мм. Ровным счетом ничего не изменится, если они будут другого размера.
Разводим ножки циркуля на половину диаметра трубы, т. е. на 30 мм, что является также ее радиусом. Ставим ножку циркуля в ранее намеченную точку на поверхности трубы и наносим на нее окружность.
Через намеченную точку (центр окружности) проводим воображаемое сечение, перпендикулярное оси трубы. От точек его пересечения с проведенной циркулем окружности откладываем в стороны по 5 мм.
Проводим линии, проходящие через намеченные точки, и плавно спрягающиеся с линией окружности.
Материал внутри внешней замкнутой линии, нанесенной на поверхность трубы, вырезаем с помощью болгарки. Удаляем заусенцы и слаживаем оставшиеся неровности ручным напильником.
Вокруг отрезка второй трубы, установленного вертикально на лист плотной бумаги или картона, проводим маркером окружность и вырезаем ножницами круг, ограниченный ею.
Складываем вырезанный картонный круг пополам по диаметру, отмечаем линию сгиба, вновь распрямляем его и ровно укладываем на торец трубы отметкой линии сгиба наружу.
Точки пересечения линии сгиба (диаметра) круга с цилиндрической поверхностью трубы отмечаем маркером.
Делим линию сгиба картонного круга на три равные части по 20 мм и сгибаем одну из внешних частей круга по линии (хорде), перпендикулярной диаметру, и проходящей через отметку крайней точки 20 мм.
Отрезаем ножницами полученный сегмент по хорде, прикладываем его к внешней поверхности трубы так, чтобы хорда была на уровне торца трубы, а ее центр совпадал с ранее нанесенной на трубу отметкой.
Удерживая картонный сегмент в таком положении, обводим маркером дугу сегмента по поверхности трубы. Повторяем эту процедуру и со второй точкой на трубе с противоположной стороны.
Удаляем с двух сторон металл трубы, ограниченный нанесенными линиями, и сглаживая острые кромки и углы.
Стыкуем трубы в единственно возможном положении и завариваем линии контакта.
Смотрите видео
Сегмент трубы что это
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СЕГМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ПРОКЛАДКИ И РЕМОНТА СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ
Sections of pipelines derived from composite materials intended for installation and rehabilitation of public water and wastewater systems. Specifications
Дата введения 2014-01-01
1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Некоммерческим партнерством «Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов» и Обществом с ограниченной ответственностью «Арпайп»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
Введение
Целью настоящего стандарта является разработка единых требований к сегментам стеклокомпозитных трубопроводов различной формы и кривизны.
Стандарт направлен на создание трубопроводов, отличающихся высокой прочностью, сейсмостойкостью, высокими гидравлическими характеристиками и устойчивостью к коррозии.
Стандартом предусматривается вариативность формы и размеров изделий, а также возможность изготовления поворотных сегментов для прохождения изогнутых участков трубопровода, что позволяет удовлетворить любые требования при строительстве и ремонте трубопроводных коммуникаций.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сегменты трубопроводов номинальным диаметром DN не более 4000, номинальным давлением PN не более 2,0 и температурой транспортируемой среды от 0 °С до 60 °С.
Настоящий стандарт не распространяется на сегменты трубопроводов, предназначенные для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих жидкостей и газов, применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ Р 52108-2003 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения
ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия
ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 17.4.3.04-85 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения
ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ
ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 сегмент трубопровода: Составная часть (секция) трубопровода, представляющая собой монолитное изделие цилиндрической формы, которое может быть изготовлено в следующих видах:
— без соединительных муфт;
— с соединительной муфтой, установленной на одном из концов;
— с соединительными муфтами, установленными на обоих концах.
3.2 соединение сегментов трубопровода: Соединение двух сегментов трубопроводов, выполняемое с использованием соединительного элемента (муфты) и уплотнительных колец из эластомерных материалов, пригодных для применения в системах водоснабжения и водоотведения.
4 Классификация, основные параметры и размеры
В зависимости от формы поперечного сечения сегменты трубопроводов классифицируют:
4.2 Основные параметры и размеры
4.2.1 Сегменты трубопроводов без соединительных муфт
4.2.1.1 Конструктивное исполнение и основные размеры сегментов трубопроводов определяются формой поперечного сечения и номинальными параметрами: номинальным диаметром DN и номинальным давлением PN, которые должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 4.1 и 4.2.
ГОСТ Р 55075-2012
Сегменты трубопроводов, изготовленные из композиционных материалов, предназначенные для открытой прокладки и ремонта систем водоснабжения и водоотведения. Технические условия
Купить ГОСТ Р 55075-2012 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Устанавливает требования с сегментам трубопроводов из композиционных материалов, изготовленным намоткой на форму пропитанного связующим ориентированного стекловолокна в сочетании с нанесением рубленого стекловолокна и инертного наполнителя, предназначенным для открытой и закрытой прокладок, нового строительства и санации систем водоснабжения и водоотведения, транспортирования питьевой и сточных вод, а также других веществ, не оказывающих разрушающего воздействия на материал трубопровода. Стандарт распространяется на сегменты трубопроводов номинальным диаметром DN не более 4000, номинальным давлением PN не более 2,0 и температурой транспортируемой среды от 0 °С до 60 °С. Стандарт не распространяется на сегменты трубопроводов, предназначенные для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих жидкостей и газов, применяемых в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Оглавление
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Классификация, основные параметры и размеры
5 Технические требования
6 Требования безопасности и охрана окружающей среды
8 Методы испытаний
9 Транспортирование и хранение
10 Указания по эксплуатации
11 Гарантии изготовителя
Приложение А (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов-эталонов внешнего вида сегментов трубопроводов
| Дата введения | 01.01.2014 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.10.2014 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 14.11.2012 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 773-ст |
|---|---|---|---|
| Разработан | Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов | ||
| Разработан | Союз производителей композитов | ||
| Разработан | Общество с ограниченной ответственностью Арпайп | ||
| Издан | Стандартинформ | 2014 г. |
Sections of pipelines derived from composite materials intended for installation and rehabilitation of public water and wastewater systems. Specifications
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ
Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления
1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов», некоммерческим партнерством «Союз производителей труб и изделий из композиционных материалов» и Обществом с ограниченной ответственностью «НТТ-Пересвет»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. № 774-ст
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи
у/вычисляют по формуле
Дисперсию С угла наклона b вычисляют по формуле
А.5 При необходимости экстраполировать прямую, вычисляют величину Т по формуле
А.6 Пример расчета
Суммы квадратов: Qx= 0,79812;
Линейный коэффициент корреляции: г = 0,93808.
Проверка на возможность экстраполяции: п = 32; tv = 2,0423
Расчетные средние значения Vm в различные моменты времени приведены в таблице А.4 и показаны на рисунке А.1.
ОКС 23.040.20 23.040.45
Ключевые слова: стеклокомпозитные трубы и фитинги, реактопласты, методы испытаний, постоянное внутренне давление, наработка до отказа, регрессионный анализ
Подписано в печать 01.08.2014. Формат 60x84V8.
Уел. печ. л. 1,86. Тираж70экз. Зак. 2802.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
ГОСТ Р 55076-2012 (ISO 7509:2000)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ
Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления
Fiberglass reinforced thermosetting plastic pipes and part of pipelines. Methods for determination of time to failure under sustained internal pressure
Дата введения — 2014—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения времени до отказа труб и деталей трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, при воздействии внутреннего давления.
Установлены два метода испытаний (А и Б).
При испытании по методу А в качестве внешней среды применяют воздух.
При испытании по методу Б в качестве внешней среды применяют воду.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения
Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54599, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 разрушение: Разрыв, течь, образование капелек воды на поверхности трубы или потеря давления.
3.2 разрыв: Разрушение стенки трубы, сопровождаемое незамедлительной утечкой воды, которая продолжается при отсутствии давления.
3.3 течь: Визуально обнаруживаемое протекание воды через стенку трубы.
3.4 потеря давления: Непрерывная потеря давления в объеме более 2 % в час, от установленного давления при измерении в течение двух часов подряд при отключении от источника давления.
3.5 заглушка: Устройство, устанавливаемое на концевой части трубы, используемое для торцевого уплотнения трубы с целью предотвращения протечки рабочей среды и потери внутреннего давления.
1 В случае, если заглушки, установленные на обоих концах испытуемого образца, жестко фиксируются на стенке трубы, при создании внутреннего давления на стенку трубы действуют радиальная и осевая нагрузки.
2 В случае, если заглушки, установленные на обоих концах испытуемого образца, жестко не фиксируются на стенке трубы (неподвижность их относительно трубы обеспечивается стяжками, стержнями или внешними опорами), при создании внутреннего давления на стенку трубы действует только радиальная нагрузка.
3.7 отказ: Любая продолжительная потеря давления, разрушение, разрыв, течь.
4 Сущность методов
4.1 В образце создают внутреннее давление, вызывающее напряжение в стенке трубы, которое зависит от условий нагружения, т.е. зависит от наличия или отсутствия осевой нагрузки, передающейся на стенку трубы, и определяют наработку до отказа.
Результаты анализируют методами регрессионного анализа, один из которых приведен в приложении А.
4.2 При испытаниях по методу А отказом считают разрыв, течь, образование росы или потеря давления.
При испытаниях по методу Б отказом считают разрыв или потерю давления.
5 Оборудование
5.1 Средства измерения линейных размеров образца (длина, диаметр, толщина стенки трубы), с точностью измерения ± 1 %.
5.2 Заглушки, размеры которых выбирают в соответствии с размерами труб.
При испытаниях без осевой нагрузки, заглушки устанавливают на образце в соответствии с рисунком 1.
5.3 Для минимизации деформации образца, которая может быть вызвана его весом, используют поддерживающую оснастку. Поддерживающая оснастка не должна препятствовать нагружению образца при испытании ни в осевом направлении, ни в направлении вдоль окружности.
5.4 При проведении испытаний по методу Б применяют термостатируемую систему, представляющую собой резервуар с водой, в котором должна поддерживаться постоянная температура по всему объему.
При проведении испытаний по методу А применяют устройства циркуляции воздуха, для обеспечения, при необходимости, постоянной температуры окружающей среды
5.5 Нагнетательная установка, создающая и поддерживающая гидростатическое давление в образце с точностью ± 2 %.
1 Рекомендуется проводить испытание индивидуально для каждого образца. Допускается также использовать оборудование, позволяющее проводить испытания одновременно на нескольких образцах, если это оборудование позволяет проводить испытания независимо от разрушения каких-либо образцов.
2 Допускается применять автоматическую систему, поддерживающую давление в заданных границах.
5.6 Средства измерения давления, имеющие точность измерения ± 2 %.
5.7 При необходимости, применяют устройства измерения деформации, обеспечивающие точность измерения ± 2 %.
5.8 Таймер, соединенный с нагнетательной установкой (см. 5.5) через реле давления. Таймер и реле давления должны обеспечивать измерение времени с точностью, указанной в нормативном или техническом документе на изделие, когда образец находится под испытательным давлением не менее 98 % от требуемого значения.
6 Подготовка к испытанию
6.1 Образец изготавливают в виде отрезка трубы, длина которого установлена в нормативном или техническом документе на изделие.
6.2 Длину образцов между заглушками L (см. рисунки 1,2) устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие. При отсутствии указаний, длина образцов между заглушками должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1- Зависимость длины образца между заглушками от номинального диаметра
Номинальный диаметр (DN)
6.3 Торцевые срезы образцов должны быть ровными и перпендикулярными к оси трубы.
6.4 Количество образцов для испытаний устанавливают в нормативном или в техническом документе на изделие. При отсутствии указаний используют не менее 18 образцов.
6.5 При отсутствии в нормативном или в техническом документе на изделие специальных указаний время от окончания изготовления изделия до испытания должно составлять не менее 16 ч, включая и время кондиционирования образцов.
6.6 Если условия кондиционирования образцов не указаны в нормативном или техническом документе на изделие, образцы перед испытанием должны быть выдержаны при температуре, соответствующей температуре проведения испытаний, в течение 24 ч.
6.7 Температура проведения испытаний и ее предельные отклонения устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие.
7 Проведение испытания
7.1 При испытании по методу А на образце устанавливают заглушки (см. 5.2), подключают к нагнетательной установке (см. 5.5), заполняют его водой, избегая попадания воздуха в образец.
При испытании по методу Б образец с установленными заглушками (см. 5.2), подключенный к нагнетательной установке (см. 5.5) и заполненный водой помещают в резервуар (см. 5.4), таким образом, чтобы он полностью был погружен в воду.
Метод испытания (метод А или метод Б), схему установки заглушек (см. рисунок 1 и рисунок 2) устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие.
7.2 Поднимают давление до значения, указанного в нормативном или техническом документе, в течение 5 мин и поддерживают его с точностью ± 2 % до тех пор, пока не произойдет отказ.
Записывают интервал времени, в течение которого образец подвергался давлению, с точностью ± 2 %, в часах.
При необходимости измеряют и записывают деформацию образца.
7.3 Результаты испытания не учитывают, если отказ произошел на расстоянии /, мм, от концевых уплотняющих устройств, вычисляемом по формуле
8 Обработка результатов
9 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать следующую информацию:
— ссылку на настоящий стандарт;
— ссылку на нормативный или технический документ на изделие;
— все необходимые детали для полной идентификации испытуемого изделия;
— линейные размеры каждого образца;
— эксплуатационные характеристики нагнетательной установки (см. 5.5);
— измеренную деформацию, при необходимости;
— диапазон температуры при проведении испытаний;
— используемую внешнюю среду (метод А или метод В);
— длину допустимой зоны разрушения;
— способ установки используемых заглушек (см. рисунки 1 и 2);
— описание поддерживающей оснастки (см. 5.3), если используется;
— испытательное давление для каждого образца;
-для каждого образца наработку до отказа или время проведения испытания (см. 7.2);
-для каждого образца рисунок (эскиз или фотографию) отображающее природу и позицию точек отказа;
— вид отказа для каждого образца;
— результаты наблюдений, проведенных во время испытания и после него;
— любые факторы, которые могли повлиять на результаты испытания, такие как случайный отказ оборудования или функциональные детали, которые не описаны в настоящем стандарте;
— дату испытания или дату, между которыми проводились испытания.
Приложение А (рекомендуемое)
Регрессионный анализ. Линейный метод
х-десятичный логарифм времени, ч.
А.2 Линейный коэффициент корреляции г вычисляют по формуле:
где Qxy— сумма квадратов регрессионных остатков, перпендикулярных к линии, разделенная на л; Qx— сумма квадратов регрессионных остатков, параллельных оси X, разделенная на п;
Qy— сумма квадратов регрессионных остатков, параллельных оси У, разделенная на п.
Qxy вычисляют по формуле: