сертификат atex что это

Сертификат atex что это

Взамен Директивы ATEX 94/9/EC «Оборудование и защитные системы для использования во взрывоопасных средах»

НАНИО ЦСВЭ является единственной организацией в России, странах-участницах Евразийского экономического союза, аккредитованной в МЭКЕх (Системе МЭК по сертификации на соответствие стандартам безопасности оборудования, предназначенного для применения во взрывоопасных средах) в качестве органа по сертификации (ЕхСО) и испытательной лаборатории (ЕхИЛ). На основании этой аккредитации НАНИО ЦСВЭ имеет право выдавать сертификаты и протоколы испытаний, признаваемые странами, входящими в Систему МЭКЕх, для целей получения сертификатов ATEX. (Сертификация в системе МЭКЕх)

Пересмотр Директивы 94/9/EC ATEX не влечет за собой существенных изменений в техническом содержании директивы. В Директиве 2014/34/EU наиболее четко выделены обязательства различных участников цепочки поставок, таких как производителей, уполномоченных представителей, импортеров и дистрибьюторов. Кроме того, была значительно расширена статья «определения».

Продукция, поставляемая на рынок Европейского Союза до 20 апреля 2016 года, в соответствии с положениями предыдущих Директив, может продаваться в ЕС даже и после этой даты, в переходный период, чтобы позволить производителям и заинтересованными сторонами в адаптации нового правила.

Результатом проведения оценки соответствия является принимаемая изготовителем декларация о соответствии и маркирование продукции знаком СЕ

Директива АТЕХ предусматривает, чтобы все оборудование и защитные системы имели удобочитаемую и нестираемую маркировку.

Такая маркировка должна включать:

Источник

Классификация зон ATEX и сертификация взрывобезопасных фонарей

Необходимость в использовании взрывобезопасного оборудования присутствует не только на каких-то горнодобывающих или химических предприятиях. Зоны с повышенной взрывоопасностью могут встречаться в пищевой промышленности, на предприятиях по переработке древесины, цемента. Тысячи и миллионы рабочих мест требуют использования оборудования с каким-то классом взрывозащиты.

К концу статьи мы поймем, что значат все эти цифры

Что такое взрывоопасная атмосфера?

Взрыв может произойти, когда одновременно выполняются шесть различных условий.

Как понять, что означает маркировка на взрывобезопасных фонарях?

Есть несколько параметров, по которым определяется категория взрывобезопасности фонарей.

Взрывоопасная атмосфера

Зоны ATEX классифицируются в соответствии с двумя параметрами. Первый – это тип горючего вещества, которое может присутствовать, пыль или газ. Второй – период времени в году, в течение которого в данной зоне может образоваться взрывоопасная атмосфера.

Распределение зон ATEX на примере автозаправочной станции

Данные зоны должны быть промаркированы хорошо заметными предупреждающими знаками

Тип промышленности

Тип взрывоопасного вещества

Минимальная категория взрывобезопасности оборудования в зависимости от этих параметров:

В зависимости от взрывоопасности вещества, которое может находиться на рабочем месте, также определяется его классификация.

Таким образом, следует выбрать фонарь, который подходит для правильной группы газа (IIA, IIB, IIC) и для правильного температурного класса в соответствии с типом газа, встречающегося на объекте.

Максимальная температура оборудования:

Таким образом, следует выбрать фонарь, подходящий для правильной группы пыли (IIIA, IIIB, IIIC) и максимальной температуры поверхности в соответствии с типами пыли, встречающейся на объекте.

Разберем на примере фонаря PIXA 1

II означает, что оборудование предназначено для работ над землей
GD – Gus и Dust, то есть газ и пыль.
Цифра 3 между ними указывает на зону, в которой используется оборудование. Так как указан и газ, и пыль, это означает ZONE 2 и ZONE 22

IIB – использование в средах с газом средней опасности
T4 – максимальная температура, до которой может нагреться фонарь – 135 ° C
IIIC – использование в зонах с проводящей пылью
T135 °C – максимальная температура, до которой может нагреться фонарь

Остальные значения более-менее дублируют уже описанные показатели.

Источник

ATEX – искро- и взрывобезопасная технология от компании Getac

Чтобы полностью соответствовать требованиям ATEX, компания Getac – ведущий производитель полностью защищенной продукции, поставляемой в том числе и на российский рынок – разработал уникальную технологию, предотвращающую искрообразование в огнеопасной среде.

Открытые пространства, часть или весь объем помещений, где эксплуатируются электроустановки, в которых обращаются (хранятся, обрабатываются, применяются) горючие вещества классифицируют как пожароопасные и взрывоопасные зоны. Под эту же категория попадают и целые предприятия различной направленности.

К таковым, например, традиционно относятся химические и нефтеперерабатывающие заводы, компании по добыче и транспортировке нефти и газа, котельные, зоны утилизации отходов, ТЭЦ, ГРЭС, ГЭС, АЗС и т.д.

Существует классификация взрывоопасных зон:

Например, обычные автозаправочные станции (АЗС), которыми ежедневно пользуются десятки тысяч людей, согласно данной классификации таят в себе немало опасностей:

Что такое ATEX?

Зоны повышенного риска классифицируются по 3 м уровням в зависимости от частоты образования взрывоопасной атмосферы, вызываемой газами, испарениями, аэрозолями или запыленностью окружающего воздуха.

Так, в Директиве ATEX дается определение Зоны 2 как зоны, в которой образование взрывоопасной атмосферы (смеси воздуха и горючих газов, испарений или аэрозолей) в обычных обстоятельствах маловероятно или ее существование длится непродолжительное время. Всего одного случая создания опасной ситуации в год достаточно, чтобы отнести данную зону к Зоне 2.

Устройства для эксплуатации в Зоне 2 обеспечивают необходимую надежность и защиту при падениях, что обеспечивает безопасную и безаварийную эксплуатацию в обычных условиях без технических отказов, таких как короткое замыкание аккумулятора.

В Зоне 1 эпизодически возможно образование взрывоопасной атмосферы в нормальных условиях эксплуатации. В этом случае допускается применение только продуктов, сертифицированных для эксплуатации в условиях Зоны 1, чтобы обеспечить необходимую безопасность в аварийных случаях.

Для взрыва необходимо одновременное существование следующих 3 х факторов:

— воспламеняемые и горючие вещества (например, топливо/горючая пыль);

— элементы, поддерживающие горение (например, кислород или метан);

— источник искрообразования (таковыми могут быть разряд молнии, открытое пламя, искры различного происхождения, электростатический разряд, радиация или адиабатическое сжатие).

Уникальная технология Getac

Чтобы полностью соответствовать требованиям ATEX, компания Getac – ведущий производитель полностью защищенной продукции, поставляемой в том числе и на российский рынок – разработал уникальную технологию, предотвращающую искрообразование в огнеопасной среде.

В моделях серии ATEX от компании Getac, включая трансформируемый ноутбук, планшет или портативный компьютер, данная технология применяется для защиты жизни людей.

Чтобы предотвратить искрообразование в устройствах, специалисты компании используют изолирующий конструктивный материал и оригинальные схемные решения. Кроме того, при разработке с самого начала применяются методы определения потенциальных источников искрообразования.

Особая термозащита специально предназначена для использования в огнеопасной среде: во избежание повышения температуры поверхности корпуса, устройства компании Getac с сертификацией ATEX тестируются по классу T6, при котором максимальная температура поверхности корпуса составляет 85°C.

Кроме того, устройства Getac идеально сконструированы с точки зрения конструкции: при разработке металлического и неметаллического корпуса использовались самые лучшие технологии для удовлетворения всех требований клиентов.

Так, в металлическом корпусе металл аккумулирует электрический заряд, однако состав материала и технологии его упрочнения препятствуют искрообразованию.

В неметаллическом корпусе, также благодаря подбору материала и упрочнению поверхности корпуса, защищенные устройства Getac пригодны для эксплуатации во взрывоопасной окружающей среде.

Все сертифицированные по стандарту ATEX защищенные мобильные устройства компании Getac незаменимы для пользователей, которым приходится использовать электрооборудование во взрывоопасной среде.

Проверка на прочность

В соответствии с требованиями к критериям проверки для каждого этапа испытаний допускается использование до 4 образцов, но в компании Getac пошли дальше, используя только ОДНО устройство для проведения всех 4 тестов, что превышает требования стандартов.

Так, продукция Getac проходит следующие испытания:

— Испытания на падение (проводятся не на деревянном основании, а на более твердой цементной поверхности);

— Пылевлагозащита (испытания на минимальное соответствие требованиям стандарта IP54, что также превышает требования сертификата ATEX).

Продукты Getac с сертификатом ATEX

Getac EX80:

Защищенный планшет ЕХ80 от компании Getaс позволяет специалистам из нефтегазовой отрасли работать в ОС Windows на сенсорном экране в любой ситуации даже в самых суровых и пожароопасных условиях.

— оптимальное решение для условий, требующих повышенных мер безопасности;

— сконструирован таким образом, чтобы выдерживать падения, удары, вибрацию, попадание пыли и жидкостей и т.д.;

— устройство полностью взрыво- и искробезопасно;

— обеспечивает комфортную и эффективную работу в зоне 1 (зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации) и в зоне 2 (в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации), а также в неопасных зонах;

— данная модель получила сертификаты ATEX/IECEx (зона 0) и UL913 (класс I/II раздел 1) и соответствует всем требованиям к безопасности оборудования данного класса;

— данное устройство идеально работает на морских нефтедобывающих платформах, на нефтяных месторождениях и в других суровых условиях, непригодных для менее защищенных устройств.

Getac F110EX:

Этот планшетный компьютер удостоен многочисленных наград, благодаря высочайшей производительности в данном классе изделий и лучшей в отрасли защищенностью.

— самый тонкий и легкий из полностью защищенных планшетов Getac, использующих ОС Windows;

— снабжен новой графической картой Intel® HD Graphics 620, что гарантирует отменную скорость реакции и частоту обновления кадров как для двухмерной, так и для трехмерной графики;

— имеет широкоформатный экран с 11,6- дюймовой диагональю и технологией LumiBond 2.0, позволившей объединить экранное стекло, ЖК-матрицу и сенсорную панель в единый долговечный экран с улучшенной читабельностью;

— оснащен двумя батареями с функцией горячей замены, что гарантирует потенциально бесконечную работу без перерывов;

— обладает комплексом самых передовых средств обеспечения безопасности, включая эффективную многофакторную аутентификацию;

— способен выдерживать падения, удары, брызги, вибрационные нагрузки, пыль, жидкости и многое другое

Getac T800EX:

— разработан для эргономичной работы одной рукой, весит менее 900 г;

— экран с технологией LumiBond® 2.0;

— к планшету Т800 можно добавить в качестве модуля расширения дополнительную батарею или устройство для чтения SmartCard и RFID сканер;

— предназначен для использования в полевых условиях: можно заказать модель с сотовым модемом 4G LTE и 8-полосной антенной, позволяющей быстро переключаться между частотными диапазонами;

Getac ZX70EX

— конструкция корпуса с закругленными углами облегчает захват и использование;

— экран с технологией LumiBond® 2.0;

— заряд батареи большой емкости обеспечивает свободу перемещения даже вдали от источников питания;

— фронтальная и 8 Мгп основная камеры обеспечивают удобство и легкость съемки данных;

— обладает возможностью настройки множества опций для работы в полевых условиях, в т.ч. выделенный GPS, передачу мобильных данных по 4G LTE, WiFi+BT, считывание одно- и двухмерных штрих-кодов и NFC/RFID;

— способен выдерживать падения, удары, вибрационные нагрузки, защищен от пыли, жидкостей и многого другого;

— получил сертификат защиты IP67, согласно которому допускается погружение устройства на глубину до 1 м на 30 мин. Он также прошел сертификацию на соответствие американскому военному стандарту MIL-STD 810G, который допускает падение устройства с высоты до 6 футов.

Источник

Стандарты ATEX

ATEX – сокращенное название европейских директив для работы в зонах повышенного риска. Происходит от французского Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosibles – устройства, предназначенные для применения во взрывоопасной атмосфере

Директива 94/9/EC, или стандарт ATEX 95, оценивает степень допуска оборудования и систем защиты к эксплуатации во взрывоопасной среде. Директива 99/92/EC, известная как стандарт ATEX 137, устанавливает требования к рабочему месту для защиты от взрыва. Стандарты ATEX обеспечивают высокий уровень безопасности и безаварийную работу предприятий.

История стандарта ATEX 95

Принятие стандарта ATEX 95 состоялось в рамках стратегии New Approach («новый подход»), разработанной для контроля поставок товаров на европейский рынок. В документе унифицируются технические и юридические требования в отношении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в потенциально взрывоопасной или огнеопасной среде.

Цель введения – устранение национальных барьеров и создание общей торговой зоны с одинаковыми правилами. Единые общеевропейские нормы касаются проектирования, производства, сертификации и правил продажи взрывозащищенных изделий, в том числе насосов.

Стандарт вступил в действие в марте 1996 года. Первоначально следование требованиям документа было добровольным, норматив дополнял ранее принятые стандарты. Переходный период, который давался на приведение в соответствие законодательства, проектирования и технологии производства изделий, завершился 30 июня 2003 года. С июля того же года прежняя Директива 76/117/EЭC утратила силу, сертификация на соответствие нормам ATEX 95 стала обязательной.

С 20 апреля 2016 года действует новая Директива 2014/34/ЕС. Внесенные изменения не коснулись производителей, большая часть содержания предыдущей Директивы осталась без изменений. Различий между двумя документами в отношении основных требований нет.

Зона действия стандарта не ограничивается территорией Европейского Союза. Рекомендации Директивы 2014/34/ЕС применимы к оборудованию, которое эксплуатируется в условиях повышенной взрывоопасности в любом регионе мира.

Порядок сертификации

Соблюдение стандарта проверяется признанными сертифицирующими организациями. Сертификация удостоверяет, что при проектировании и изготовлении обеспечен определенный уровень взрывобезопасности. Наличие сертификата ATEX 95 свидетельствует о минимальном риске взрыва при разрешенных условиях эксплуатации.

Обычно за основу для сертификации берут стандарты Европейского комитета электротехнической стандартизации CENELEC. В теории выдача может происходить на базе положений Директивы 2014/34/ЕС, без ссылки на требования других стандартов, однако подобный подход применяется довольно редко.

Сертификаты, выданные на основании предыдущей Директивы 94/9/EC, сохраняют действие, проводить повторное тестирование на соответствие нормативным требованиям не нужно.

Если взрывозащитные характеристики при модернизации оборудования изменились, старый сертификат аннулируется. Обязательства по получению нового сертификата возлагаются на компанию, проводившую модернизацию. Аналогичным образом дело обстоит при изготовлении технических изделий для собственных нужд.

Производитель или, при местонахождении фирмы в третьей стране, уполномоченный представитель компании в ЕС должен хранить техническую документацию, включая сертификаты с дополнениями и копиями протоколов контрольных испытаний. Срок хранения – не менее 10 лет после окончания производства взрывозащищенной продукции.

Пример первой страницы сертификата взрывозащищённого электродвигателя бочкового насоса ex700

Универсальность основных принципов взрывозащиты определяет общность мировых подходов и методов при сертификации оборудования. Рекомендации Международной электротехнической комиссии (МЭК) служат ориентиром для национальных и региональных стандартов. Такое положение дел позволяет в случае соответствия стандарту ATEX 95 прогнозировать успешное прохождение сертификации в Госгортехнадзоре РФ.

Сертифицируемая продукция

Действие директивных норм распространяется на оборудование с элементами управления и системы защиты, которые эксплуатируются при вероятной угрозе взрыва. Стандартом определяется пригодность изделий для эксплуатации в воздушной среде, содержащей легковоспламеняющиеся газы, пары жидкости, дисперсные взвеси или пыль. Также учитывается возможность возгорания от электрических или механических источников.

Сертифицируемое оборудование рассматривается как потенциальный источник возгорания во взрывоопасной атмосфере. Оценке на соответствие стандарту ATEX 95 подлежат как электрические насосы, так и мембранные пневматические, которые приводятся в действие сжатым воздухом. При прохождении сертификации в состав оборудования включают приборы контроля безопасности, размещенные за пределами опасной зоны, но предохраняющие от взрыва.

Требования к выпускаемым изделиям

Ответственность за соответствие изделий стандарту ATEX 95 лежит на производителе. При разработке и изготовлении должны быть учтены риски возникновения чрезвычайных ситуаций и возможных эксплуатационных отказов. В процессе проектирования закладывается способность оборудования или защитных систем функционировать в реальных либо прогнозируемых условиях окружающей среды. К проблеме взрывобезопасности подходят комплексно.

Принципы комплексной взрывобезопасности:

Взрывозащищенная конструкция не дает оборудованию превратиться в очаг возгорания. При оценке опасности воспламенения рассматривают самые разные способы – искры, открытое пламя, сильный нагрев поверхности, электрическая дуга, статическое электричество и другие источники потенциальных угроз.

Открытый доступ к узлам, которые могут стать причиной возгорания, предоставляют только при условии остановки оборудования или искробезопасности. Если данное условие невыполнимо, к открывающимся частям следует прикрепить предупреждение. При необходимости ставят дополнительные системы блокировки.

Если возможна утечка из агрегата горючих веществ в виде газа или пыли, конструкцию стараются сделать закрытой. При наличии отверстий или негерметичных соединений ищут способы ограничить утечку огнеопасных материалов и воспрепятствовать возникновению взрывоопасной атмосферы.

Наслоившаяся на поверхности устройства пыль способна спровоцировать воспламенение. Задача производителей состоит в недопущении больших пыльных скоплений и обеспечении легкой чистки поверхности. Существенно меньший нагрев оборудования по сравнению с температурой тления пыли снижает фактор риска.

Отдельные компоненты или запчасти не должны являться причиной взрыва, если установка выполнена согласно предписаниям инструкции выпускающей детали компании.

Безопасный режим работы обязан сохраняться:

Фирмы-изготовители обязаны располагать адекватной системой контроля качества на производстве, которая гарантирует соответствие выпущенных изделий сертификационным параметрам. Производитель обязан снабдить продукцию обозначением, которое позволяет идентифицировать изделие. Соответствующую информацию размещают на самом изделии, а при отсутствии такой возможности на упаковке или в сопроводительных документах.

При передаче оборудования поставщик должен предъявить Декларацию соответствия для подтверждения идентичности поставляемого товара с прошедшими испытание образцами. Контактные реквизиты поставщика указываются на изделии, упаковке или в прилагаемых документах.

Поставщик, который полагает, что выведенный на рынок продукт не соответствует положениям Директивы 2014/34/ЕС, должен принять меры для устранения расхождений либо отозвать изделие назад. При существовании риска для потребителей поставщик незамедлительно с предоставляет необходимую информацию о несоответствиях и мерах по корректировке компетентным национальным органам.

Маркировка и процедура оценки соответствия стандарту

Сертифицированные изделия снабжаются удобочитаемой и нестираемой маркировкой со сведениями о соответствии нормативным требованиям стандарта ATEX 95. На отдельные компоненты маркировка не наносится.

При необходимости указываются дополнительные данные, которые нужны для безопасного применения. Маркировочная информация со сведениями о спецификации насоса по стандарту ATEX 95 указывается на фирменной табличке – шильдике. Шильдик размещают на кожухе, опорной раме или напорной части.

Таблица маркировочных обозначений с расшифровкой

Пункт маркировки	Вариант буквенного или цифрового обозначения	Расшифровка обозначения
Знак CE		Удостоверяет соответствие директивам и гармонизированным стандартам Евросоюза
Идентификационный номер сертифицирующего органа	Соответствующий цифровой код, при типовом испытании не проставляется	Название органа, выдавшего сертификат
Символ взрывозащищенного исполнения		Свидетельствует о проведенном органом по сертификации тестировании на соответствие нормативным требованиям ATEX 95 по охране здоровья и безопасности
Группа оборудования	I	Применение в подземных выработках с вероятным появление рудничного газа или легковоспламеняющейся пыли, а также в технологических комплексах поверхности шахт
	II	Применение в любых зонах с вероятностью появления взрывоопасной атмосферы, за исключением подземных выработок
Категория оборудования для группы I	M1	Работа оборудования продолжается в присутствии взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя одного средства защиты другим независимым средством
	M2	Питание отключается при появлении взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при нормальной работе или в более жестких условиях, например при неаккуратном обращении или изменении характеристик окружающей среды
Категория оборудования для группы II	1	Работа в условиях постоянного или частого присутствия взрывоопасной смеси в течение длительного времени (более 1000 ч в год, зона 0 для газа, зона 20 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя средства защиты другим независимым средством
	2	Работа при периодическом присутствии взрывоопасной смеси в течение длительного времени в нормальных условиях эксплуатации (10–1000 ч в год, зона 1 для газа, зона 21 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается даже при повреждении или некорректной работе агрегата
	3	Работа при редком и кратковременном появлении взрывоопасной смеси в нормальных условиях эксплуатации (менее 10 ч в год, зона 2 для газа, зона 22 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается только при нормальной работе
Тип взрывоопасной среды для группы II	G	Газы, пары, туман, дым
	D	Пыль
	G/D	Допускается эксплуатация в обеих средах

Классификация пространств с потенциально взрывоопасной атмосферой устанавливает градацию оборудования, ответственность за выбор которого несет потребитель. Заказчик обязан оценить степень опасности окружающей среды в зоне эксплуатации и на основе анализа различий между отдельными моделями устройств принять грамотное решение.

Процедура оценки соответствия стандарту

Рекомендации по эксплуатации насосов

Неотъемлемый принцип соблюдения стандарта ATEX 95 – эксплуатация насоса согласно сопроводительной документации, в частности, работа двигателя в разрешенном режиме и удержание в рабочем диапазоне гидравлических характеристик. Функционирование оборудования во взрывоопасной среде требует выполнения ряда правил.

Перед включением агрегата в обязательном порядке осуществляется предварительная заливка. Запуск на холостом ходу в нормальном эксплуатационном режиме допускается только за границами зоны повышенной взрывоопасности.

Техническое обслуживание проводится после прекращения подачи электроэнергии при исключенном риске незапланированных включений. Разбирать насос с подключенным питанием или во взрывоопасной среде нельзя. Термоконтакты двигателя подключают к защитным устройствам в соответствии с правилами техники безопасности для подобных узлов. Блок управления насосом по уровню в зоне опасности 0 устанавливают в искробезопасной электрической цепи.

Необходимо регулярно следить за состоянием насоса и температурой перекачиваемой жидкости, обеспечить надлежащую смазку подшипников. Предел текучести крепежа должен соответствовать параметрам, внесенным в чертежи и спецификации.

Модернизация оборудования проводится после консультации с производителем, при замене вышедших из строя деталей используют только оригинальные запчасти.

Источник