сио оборудование что это
Сио оборудование что это
сейсмическая исследовательская обсерватория
Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. — С.-Пб.: Политехника, 1997. — 527 с.
система информационного обслуживания
сельский избирательный округ
система информации об опасности
станция искусственного осеменения
сквозные ипотечные облигации
система инженерного обеспечения
система информационного обмена
Полезное
Смотреть что такое «СИО» в других словарях:
сио — sijos statusas T sritis zoologija | vardynas taksono rangas gentis atitikmenys: lot. Sio rus. сио ryšiai: platesnis terminas – juodosios gleivėtagalvinės … Žuvų pavadinimų žodynas
СИО — (см. БАТ) … Большой филателистический словарь
СИО — (груз.) прохладный легкий местный ветер в Грузии. Ср. Зори ветра … Словарь ветров
сио — японская мера объема = 0,147 ведра = 1,808 литра … Справочный коммерческий словарь
СИО — сейсмическая исследовательская обсерватория сельский избирательный округ система информационного обслуживания … Словарь сокращений русского языка
сио — чаща, заросли; валежник … Нанайско-русский словарь
СИО — сокр. от. справочно информационное обслуживание … Словарь по информации, библиотечному и издательскому делу
Ёсио Сирай — Общая информация Полное имя: яп. 白井 義男 Гражданство: Япония … Википедия
Исида, Ёсио — Ёсио Исида 石田 芳夫 Личная информация Дата рождения 15 августа 1948(1948 08 15) (64 года) … Википедия
Кодайра, Ёсио — Ёсио Кодайра 小平 義雄 Дата рождения: 28 января 1905(1905 01 28) Гражданство … Википедия
Стойка СИО-24
Оборудование стойки размещается на одном стативе одностороннего заполнения. Статив – это легкий стальной каркас.
Внутри каркаса установлены полки, так называемые поддоны. На каждом поддоне размещено по шесть блоков с передним врубом – разъемом. В поддоне установлена гнездовая колодка разъема. В нижней части блока установлена ножевая колодка разъема.
Всего на стойке 10 поддонов. Сверху вниз на стойке расположены: 2 поддона с блоками БУВ, 2 поддона с блоками БИП (первая 12-канальная группа), плата защиты и коммутации, поддон с блоками ПВУ и неперметром, выдвижной столик, поддон с блоками ГТВ и переключающим устройством, 2 поддона с блоками БИП (вторая 12-канальная группа) и 2 поддона с блоками БУВ.
СОСТАВ АППАРАТУРЫ СИО-24
Стойка включает в себя следующие основные узлы:
А) Блок индивидуального преобразования частоты БИП (24 шт.).
Б) Блок устройства вызова БУВ (25 шт.).
В) Блок генератора тонального вызова на частоту 2100 Гц и 1600 Гц. (2 шт.)
Г) Блок переключающего устройства, содержащий 2 одинаковых комплекта. С помощью каждого комплекта можно производить автоматическое или ручное переключение с основного на резервный генератор тонального вызова с частотой 2100 и 1600 Гц.
Д) Неперметр, состоящий из широкополосного указателя уровня и генератора.
Е) Блок двухпроводного переговорно-вызывного устройства с комплектами служебных линий, служащих для ведения переговоров по соединительным и служебным линиям.
Ж) Блок 4-проводного переговорно-вызывного устройства.
З) Испытательный усилитель 60-108 кГц, с помощью которого производится проверка оборудования телефонных каналов при соединении на «себя» передающего и приемного трактов канала.
И) Устройство защиты и сигнализации, а также устройство для проверки и испытаний блоков БУВ.
К) Коммутационное устройство, позволяющее вести испытания и служебные переговоры с помощью ПВУ по каждому телефонному каналу.
Л) Устройство для коммутации генератора тонального вызова.
М) Вводное устройство.
Формирование системы информационного обеспечения интегрированного производственного комплекса
Формирование системы информационного обеспечения интегрированного производственного комплекса
В традиционном производстве этапы проектирования и производства автономны, что неизбежно предполагает увеличение общих сроков технической подготовки производства, дублирование работы технолога и конструктора [1]. В ИПК устанавливается прямая связь между процессами конструирования и изготовления с помощью системы информационного обеспечения (СИО). На этапе проектирования создается большая часть информации, которая затем используется в производстве для разработки технологии, планов оперативно-календарного управления и собственно управления технологическим оборудованием.
СИО позволяет обеспечить единство конструкторско-технологической информации в информационном пространстве ИПК и включает:
СИО представляет собой интегрированную систему, единую для САПР и автоматизированной системы управления производственным процессом. На рис. 1 показана структура связей СИО с процессами проектирования и производства.
Под информационным обеспечением (ИО) ИПК понимается совокупность методов и средств организации, поддержки, хранения и пополнения информации, необходимой для работы ИПК и составляющих его систем автоматизации.
В структуре СИО можно выделить две составляющие: базу данных (БД) и базу знаний (БЗ):
В системе информационного обеспечения ИПК БД включает в себя две составляющие: базу данных об изделии (БДИ) и базу данных о технологической среде производственного процесса (БДТ). С БДИ связаны процессы на всех стадиях жизненного цикла изделия (ЖЦ), в то время как БДТ информационно связано с технологической и организационно-экономической подготовкой производства и собственно процессом изготовления (рис. 2).
При создании любого нового изделия и ТПП средствами конструкторских и технологических САПР (CAE / CAD / САМ) в интегрированной информационной среде (ИИС) создаются соответствующие информационные объекты (ИО), описывающие структуру изделия, его состав и все входящие компоненты: детали, сборочные узлы, агрегаты, комплектующие, материалы и т.д.
Каждый ИО обладает атрибутами, описывающими:
ИО в составе БДИ содержат информацию, требуемую для выпуска и поддержки технической документации.
Каждый ИО идентифицируется уникальным кодом и может быть извлечен из БДИ для выполнения действий с ним. БДИ обеспечивает информационное обслуживание и поддержку деятельности заказчиков изделия, конструкторов и технологов, управленческого персонала, изготовителя изделия, эксплуатационного персонала заказчика и специализированных служб.
В составе БДИ можно выделить три раздела:
Содержание нормативно-справочного раздела БДИ обновляется по мере поступления новых и отмены действующих нормативных документов. Долговременный раздел БДИ дополняется и обновляется по мере создания новых технических решений, признанных типовыми.
В БДТ содержится информация о производственной структуре предприятия:
Представление состава знаний об объектах машиностроения в компьютерной среде показано на рис. 5.
Как видно из рис. 5, компьютерная база знаний для проектирования может быть:
Процесс проектирования СИО характеризуется высокой трудоемкостью из-за следующих факторов:
Поэтому автоматизация процесса проектирования СИО является весьма актуальной задачей. Учитывая специфику процесса проектирования СИО можно утверждать, что наиболее перспективным направлением автоматизации проектирования является создание диалоговых систем проектирования, включающих в свой состав развитой банк данных по всем этапам проектирования ИО ИПК и составляющих его систем автоматизации, интерфейса пользователя, обеспечивающего возможность работы с диалоговой системой на профессионально-ограниченном естественном языке [1].
При разработке системы удобно использовать концепцию «быстрого прототипа» [4]. Суть этой концепции состоит в том, что создается теоретический прототип системы, который содержит общую методологию проектирования информационно-поисковой системы. Этот способ представляется наиболее эффективным в связи с тем, что система должна учитывать специфику и знания специалистов о предметной области проектирования. Предлагается использовать информационную модель системы проектирования СИО, блок-схема которой представлена на рис. 6.
СИГМА.СИО
Содержание
2021: Обзор ключевых возможностей системы информационного обмена
«СИГМА.СИО» — система информационного обмена между сетевыми и энергосбытовыми компаниями. Решение позволяет оптимизировать целый комплекс задач по передаче, хранению и обработке больших объемов данных в едином цифровом пространстве.
Цели и задачи создания системы «СИО»
До того, как попасть к конечному потребителю, энергия проходит через несколько этапов: генерацию, трейдинг, поставку, сбыт. В каждом из них часть энергии теряется. Есть потери неизбежные – обусловленные законами физики, а есть контролируемые, которые можно и нужно снижать: например, хищения электроэнергии или недостатки в организации контроля ее потребления. Здесь между участниками энергообмена часто возникают споры, требующие дополнительной сверки, и, как следствие, дополнительных ресурсов. Чтобы этого избежать, необходимо устранить причины разногласий по объемам полезного отпуска и компенсации потерь.
Создание универсального формата информационного обмена – один из актуальных технологических трендов в электроэнергетике, соответствующий задачам Энергетической стратегии до 2035 года. Именно здесь свою эффективность показывают современные ИТ-решения, а именно – модель CIM (Common Information Model, Система информационного обмена). Это инновационный подход, позволяющий нескольким участникам в едином цифровом поле обмениваться информацией, необходимой для управления общими элементами. Это помогает оптимизировать взаимосвязи между компаниями для максимально детального и приближенного к реальным величинам описания технологических процессов.
Решение «СИГМА.СИО» создано на базе CIM специально для энергетического рынка и позволяет в сжатые сроки развернуть информационную систему любой сложности и масштаба.
Архитектура «СИГМА.СИО»
Решение СИГМА.СИО — собственная разработка компании «СИГМА», которая обладает гибкой архитектурой и возможностями масштабирования.
Ключевые возможности решения «СИГМА. СИО»
Реальное применение
В 2018 году компания «СИГМА» приступила к реализации крупного регионального проекта по формированию единой системы информационного обмена на базе решения «СИГМА.СИО». На момент кастомной разработки системы отраслевых аналогов в России практически не существовало. Участниками проекта стали энергосетевая организация и энергосбытовая компания, а также компания-оператор данных, отвечающая за сбор и учет электроэнергии.
До начала проекта данные о потреблении энергии более 3 000 000 абонентов ежемесячно передавались в сетевую компанию в двух видах: электронном (Excel) и бумажном. Информация проходила через множество этапов, что создавало ряд проблем: например, оперативная корректировка данных в Excel приводила к разночтениям между двумя видами отчетов и необходимости в дополнительной «ручной» сверке.
Переход к единой автоматизированной системе позволил сделать информационный обмен более простым и прозрачным. За 6 месяцев вся работа с информацией была полностью переведена в онлайн-пространство с единой точкой входа для всех участников. Так сетевая компания стала получать оперативный доступ к информации о полезном отпуске электроэнергии, а с точки зрения сбыта система особенно удобна для работы с показаниями абонентов. Если данные фиксируются с помощью онлайн-сервисов, то от момента их отправки до попадания в сетевую организацию проходит около 5 минут. Это помогает полностью отказаться от использования бумажных носителей и работать только с проверенной и актуальной информацией. В перспективе система может объединять данные не только в рамках региона, но и охватывать несколько субъектов, формируя единую цифровую среду внутри крупного холдинга или между участниками рынка по всей стране.
Цифровая трансформация цементного завода (ч. 6): траблшутинг на предприятии
Часть 6: Траблшутинг на предприятии (в этой публикации)
Что такое «траблшубинг» (определение из Википедии)
Траблшутинг (англ. troubleshooting — устранение неполадок, работа над проблемой) — форма решения проблем, часто применяемая к ремонту неработающих устройств или процессов. Представляет собой систематический, опосредованный определённой логикой поиск источника проблемы с целью её решения.
Какие у вас возникают ассоциации, когда слышите фразу «при зависании весов сотрудник КИПиА идет на участок автоотгрузки и перезагружает весовой терминал»?
Старая проблема с «зависанием» весовых терминалов Mettler Toledo на участке автоотгрузки цемента
Участок автоотгрузки начального цемента на заводе (двое статических весов под двумя силосами)
Периодически я слышал, что на заводе иногда «зависают» автомобильные весы, из-за чего приостанавливается отгрузка. И возобновляется после того, как на место приходит сотрудник КИПиА и «перезагружает» весы.
Но многократные проверки контура программной интеграции весов с ERP-системой показывали, что в 1С проблем не возникает и «зависание» происходит на стороне весовых терминалов.
Надоедливые письма и диагностика одного дня
Недавно я получил очередное письмо от начальника отдела автоматизации производства, что из-за ERP ночью «зависли» весы, отгрузка была приостановлена на полчаса, мы не устраняем проблему на стороне 1С, а сотрудникам КИПиА приходится ходить на участок автоотгрузки и «перезагружать» весы. В письме он сослался на то, что «зависания» начались с 2020 года, когда нами была выполнена интеграция весов с ERP.
Мне было лень переписываться и я решил досконально разобраться в проблеме:
От консультанта 1С я узнал, что в момент «зависания» весов у насыпщика на экране выводится сообщение «Нет связи с сервером».
От программиста 1С я узнал, ч то в момент «зависания» в базе данных MSSQL весов (подключена к ERP, как внешний источник данных) появляется запись с отрицательным значением взвешивания порожней машины. А после «перезагрузки» весов создается новая запись с корректным весов и отгрузка продолжается в обычном режиме.
Чтобы убедиться, что запись с отрицательным значением веса при «зависании» весов это не случайность, я проверил наличие подобных занисей в базе данных MSSQL, оказалось, что они были и раньше. Вероятно, в это время также «зависали» весы.
От программиста 1С я получил описание логики интеграции весов с ERP и фрагмент кода (каждые 5 секунд он получает текущее значение веса и отображает в его интерфейсе 1C на рабочем месте автодиспетчера). Маловероятно, что это может быть причиной «зависания» весов. Учитывая, что процедура выполняется каждые 5 секунд, а весы «зависают» всего пару раз в месяц.
Фрагмент кода 1С для получения текущего веса
Процедура вызывается 1 раз в 5 секунд и выполняется команда на javascript для получения значения текущего веса, которое отображается в рабочем месте автодиспетчера в ERP.
До интеграции весов Mettler Toledo с 1C, текущее значение веса выводилось на монитор автодиспетчеру через открытую страницу браузера.
От системного администратора я узнал, что в помещении насыпщика нет компьютера, а значит, есть какой-то неопознанный экран куда выводится сообщение «Нет связи с сервером».
В телефоне я нашел фотографию экрана монитора автодиспетчера, когда данные с весов выводились через веб-интерфейс на странице в браузера. Эта фотография была сделана во время обследования процесса работы автодиспетчера, еще до начала интеграции весов с ERP.
По фотографии видно, что веб-интерфейс правых весов ничего не показывает, это значит, что проблема с весами существовала еще до начала интеграции с ERP
После диагностики я написал письмо начальнику отдела автоматизации производства о результатах (отсутствие проблем на стороне 1С или интеграции весов с ERP) и попросил проверить кабели, датчики и подключения. На что в ответном письме получил смайлик, который означал, что я написал глупости.
И краткий комментарий, что «Mettler Toledo это промышленные весы, очень надежные, а проблему надо искать на стороне 1С».
Неопознанный экран у насыпщика, отсутствие проблем на стороне 1С и поход в гемба
Неопознанный экран в помещении у насыпщика с надписью «Нет связи с сервером» не давал мне покоя, и я попросил системного администратора сходить на участок автоотгрузки и сфотографировать, как же выглядит помещение насыпщика и какие там установленные экраны.
Удивительные фотографии из гемба
Это может показаться банальным, но факт остается фактом. Вот такую картину я увидел, когда системный администратор прислал мне фотографии в вайбер из помещения насыпщика.
Что такое «гемба» (определение из Википедии)
Гэмба (яп. 現場 гэмба), гэнти гэмбуцу (яп. 現地現物, «наличный товар на местах») — обозначения подхода, характерного для японской управленческой практики кайдзен, согласно которому для полноценного понимания ситуации считается необходимым прийти на гэмба — место выполнения рабочего процесса, собрать факты и непосредственно на месте принять решение. В русскоязычной литературе обычно используются написания «гемба» и «генти генбуцу».
Каким бы дорогим, качественным и надежным не было промышленное оборудование, все его преимущества обнуляются после вмешательства рукож@пых специалистов.
Стало понятно, что проблема «зависания» терминалов Mettler Toledo может быть связана проводами, которые держались на соплях и изоленте.
Чтобы подтвердить это предположение, на следующий день утром мы смоделировали ситуацию: машина заехала на весы, а системный администратор пошевелил провода. На экране появилось сообщение «Нет связи с сервером», а весы сразу «зависли».
Я попросил системного администратора вызвать дежурного сотрудника КИПиА и посмотреть, что именно тот делает для «перезагрузки» весы. Все оказалось намного банальнее, чем я представлял.
Примерно через 30 минут на весовую пришел сотрудник КИПиА, посмотрел на экран весов. Определил кабель, который идет от экрана к бесперебойнику. Подошел к бесперебойнику, вытащил кабель питания и вставил его обратно. «Перезагрузка» весов выполнена, и он ушел. Вот такую важную задачу годами выполнял «киповец».
«Перезагрузить» промышленные весы означает, что нужно вытащить кабель питания из бесперебойника и вставить его обратно.
Так какие у вас возникают ассоциации, когда слышите фразу «при зависании весов сотрудник КИПиА идет на участок автоотгрузки и перезагружает весовой терминал»?
На следующий день с директором завода была согласована остановка автоотгрузки на несколько часов для приведения в порядок проводов и подключений на весовой. Заодно в помещении у насыпщика начался косметический ремонт.
Еще пара фоток терминалов в процессе взвешивания
Проблема 2015 года с периодическим «зависанием» автомобильных весов Mettler Toledo решилась за 2 дня.
Мораль сей басни такова
Спасибо, что дочитали до конца!
В одной из следующих публикаций я расскажу про обследование процесса производства цемента и исследование данных, и какие системные ошибки (в технологии производства) удалось выявить и исправить.