система wcm что это
Что значит достичь уровня производства мирового класса?
Ричард Шонбергер, автор термина «World Class Manufacturing» (WCM), «Производство мирового класса», говорит, что производство такого уровня «достигается путем мобилизации ресурсов для непрерывного совершенствования». Для его достижения компании должны изменить процедуры и концепции, что, в свою очередь, приводит к трансформации отношений с поставщиками, покупателями, производителями и потребителями.
Мы предлагаем Вам ознакомиться с семью ключевыми направлениями действий для достижения мирового класса. Эти 7 ключей – своеобразная «выжимка» из опыта ведущих компаний:
Сократить время выполнения заказа
Сокращение времени выполнения заказа способствует увеличению гибкости и оперативности, уменьшению потребности в запасах и риску их устаревания. Приём заказа, планирование, закупки, входной контроль, производство, перемещение, упаковка, доставка – это всё относится к времени выполнения заказа. То же самое можно сказать и о времени, которое необходимо для подачи сигнала вниз, по цепочке поставок, для начала каждого действия, плюс общее время на само выполнение работы.
Производство и закупка большими партиями с целью снижение себестоимости приводит к увеличению складских запасов и времени выполнения заказа, а в итоге к увеличению затрат. Компании должны быть в состоянии быстро менять размер партий, ассортимент продукции и пропускную способность производственного потока в соответствие с рыночным спросом. Эффективным инструментом в этом отношении является непрерывное совершенствование в области сокращения времени переналадок.
В снабжении для ускорения цепочки поставок компаниям стоит сфокусироваться на автоматизации процессов обработки заказов.
Ускорить время выхода на рынок новой продукции
Быстрый вывод качественного и менее дорогостоящего продукта на рынок набирает актуальность из-за роста ожиданий клиентов и конкурентной борьбы. Хорошо организованный процесс вывода новой продукции на рынок приносит значительное конкурентное преимущество компании. Изменения и улучшения продукции лучше всего проводить в начале процесса. Хорошей практикой является взаимодействие со всеми областями производства ещё на стадии разработки продукции или процесса. Взаимодействие должно происходить с уверенностью что:
— новый продукт соответствует потребностям потребителей;
— у него приемлемая цена и он будет генерировать прибыль;
— продукт можно эффективно произвести;
— продукт можно будет поддерживать и обслуживать.
Сократить операционные затраты
Фокусировка только на сокращении операционных затрат без учёта необходимых изменений в других бизнес-процессах может негативно повлиять на другие показатели деятельности. Внедрение WCM компанией способствует совершенствованию нескольких показателей одновременно, включая затраты, время на выполнение заказа, запасы и обслуживание клиентов.
Подходы к снижению операционных затрат зависят от специфики деятельности компании. В большинстве случаев компании фокусируются на трёх основных статьях затрат: оплата труда, материалы и все остальные – «накладные» расходы. Эффективное использование персонала может сократить внеплановые переработки, надбавки «за скорость» и затраты на аутсорсинг, а также значительно уменьшить время цикла. Хорошей возможностью для сокращения материальных затрат служит анализ текущих расходов и разработка эффективной стратегии обеспечения материалами. Для сокращения накладных расходов следует оптимизировать и стандартизировать процессы снабжения, производства и работы с клиентами.
Процесс принятия решений и отчётности в масштабах компании связан с ежедневным огромным объемом информации. Части этой информации по отдельности, без контекста и без взаимосвязи с другими действиями и общим планом, приносят мало пользы. Множество данных, собранных вместе и обобщенных, формируют информацию высшего уровня управления, которая показывает статус, достижения и важность. Такую информацию, управленец должен быть в состоянии интерпретировать до такой степени детализации, чтобы точно понимать, что происходит и как направить адекватные действия в русло целей и задач.
Управление и анализ информации важны настолько, насколько точны данные, на которых они основываются. Данные должны собираться как можно быстрее и с минимальным вмешательством человека, являющимся чаще всего причиной задержек и ошибок. Также важно собирать информацию непосредственно из цепочки поставок. Для всего этого наиболее эффективной является автоматизация процесса сбора и обработки данных.
Опережать потребительские ожидания
Наиболее успешные компании не просто удовлетворяют ожиданиям клиентов, но и опережают эти ожидания, устанавливая планку на практически недостижимом для конкурентов уровне. Производители должны четко понимать желания и потребности потребителей, и то, как они будут развиваться. Для этого нужно предоставить клиентам доступ ко всей необходимой информации в наиболее удобной для них форме.
Потребители настолько часто меняют свое мнение, что гибкость просто необходима для любой компании. Эффективная обратная связь с клиентами обеспечивает наиболее точную и полную информацию, которая может послужить предупреждением о предстоящих переменах.
Самая лучшая стратегия действий – сделать так, чтобы потребитель хотел взаимодействовать с вами. Стремитесь быть наиболее предпочитаемым поставщиком благодаря конкурентоспособной продукции, высокому качеству, правильной цене и высокому уровню обслуживания.
Но верхом совершенства, и отличительной чертой лидера, является умение формировать спрос и новые потребности…
Настроить процессы аутсорсинга
Для компании самый быстрый и легкий способ получения выгоды от WCM – это сотрудничество с организациями, которые достигли значительных преимуществ на определенных фазах процесса – например, производстве. Перенося часть своей деятельности под ответственность таких компаний, вы можете почти сразу пользоваться её сильными сторонами – хорошо организованным процессом, высоким качеством, своевременными поставками. А сами, тем временем, можете направить свои ресурсы на тот вид деятельности, в котором Вы лучшие – инновации, разработка новых продуктов, маркетинг, сбыт.
Стремиться к глобализации
Глобализация и интернет внесли свои изменения в практики и способы ведения бизнеса. Если вы не выходите на новые географические рынки, вы даете возможность своим конкурентам расширить клиентскую базу и перенять потенциальных потребителей. Компании должны адаптировать свою продукцию и услуги к требованиям потенциальных клиентов на глобальном рынке. Такая гибкость компании и такое поведение потребителя возможны только при наличии системы эффективного управления и хорошо организованных процессов.
Раскрывать потенциал
При разработке системы планирования ресурсов, управления цепочкой поставок или CRM необходимо помнить о главном критерии выбора – обеспечение эффективными инструментами управления информацией. Управление информацией – это основополагающий поддерживающий фактор всех ключевых действий на пути к достижению уровня мирового класса. Со стороны технологического обеспечения вы должны убедиться, что выбранная операционная платформа способна не только поддерживать ваши текущие потребности, но и быстро, дешево и эффективно подстраиваться под возможные изменения в будущем. Конечно, никто не может точно предсказать, какие изменения нас ожидают в будущем, но правильный выбор поможет вам усилить свои преимущества на рынке.
Вам интересна концепция системы World Class Manufacturing? Тогда у Вас есть хорошая возможность узнать об этом от людей, которые имеют опыт успешного внедрения WCM/TMP на производстве! Наш тренинг “World Class Manufacturing. Планирование развертывания” даст представление о реализации программы трансформации на основе концепции WCM, основанной на ТРМ (Total Productive Maintenance), и о тех преимуществах, которые дает эта программа. Общаясь с тренерами, строившими производственную систему одной из лучших компаний в Украине, Вы получите ответы на вопросы: Как это работает? С чего начать? Что важно?
Производство на мировом уровне (WCM)
Методология управления «Производство на мировом уровне* (WCM) сформировалась в 1980-х гг. Она включает в себя новые методы управления:
• планирование «Точно в срок» Qust in Time — JIT);
• тотальный контроль качества (Total Quality Management — TQM);
• оценка эффективности системы управления (Benchmarking);
• развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development — HRD);
• единичное производство (Lean Manufacturing — LM) — производство под конкретный заказ;
• реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering — BPR);
• управление потоком операций (Workflow); и др.
Рассмотрим некоторые из этих методов управления. Метод BPR,
подобно «большому взрыву», нацелен на достижение больших результатов через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов. Применение этого метода требует использования средств моделирования бизнес-процессов — CASE-технологий. Основные принципы метода BPR сформулировал М. Хаммер:
• организация работы вокруг желаемого результата (а не решение разрозненных задач);
• назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;
• передача контроля и принятие решений исполнителям процесса;
• информация о данных, пользователях и процессах должна быть одинаково доступна везде, как если бы она хранилась в одном централизованном хранилище.
Метод Workflow позволяет отслеживать бизнес-процессы и обрабатывать их под контролем системы управления потоками операций. Отдельные этапы, или операции, бизнес-процессов присваиваются организационным агентам, которые используются в определенном качестве. Основная единица управления — бизнес-объект (например, заказ на закупку, счет-фактура и т.п.). Информация о бизнес-объектах хранится в репозитории объектов (Business Object Repository). Поток операций состоит из взаимосвязанных шагов, на каждом шаге выполняется одно- или многошаговая процедура управления. В результате обеспечены прозрачность и оперативность управления бизнес-объектами, повышение ответственности исполнителей.
4.2.6. Планирование ресурсов предприятия (ERP)
В 1990-х гг. MRP П-системы интегрируют с модулем финансового планирования (Financial Resource Planning — FRP) и системой бизнес-планирования. В результате сформировалась система класса предприятия (корпорации) (Enterprise Resource Planning — ERP), которая позволяет эффективно планировать коммерческую деятельность предприятия, включая планирование потребностей материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ресурсов оборудования, а также осуществлять подготовку инвестиционных проектов. Особенностью систем MRPII и ERP является основополагающий принцип системности и функциональной целостности системы управления. Подобные системы могут применяться для управления предприятиями различного масштаба, но в первую очередь — крупными фирмами, ведущими активный бизнес.
Благодаря информационным технологиям, системы MRPII и ERP обеспечивают поддержку принятия решений на различных уровнях управления производственной и коммерческой деятельностью (производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление или поставку продукции). При этом и системы MRPII, и системы ERP в большей степени ориентированы на управление внутренними процессами предприятия, заданную модель технологического процесса производства продукции (работ, услуг). Экономическая эффективность от эксплуатации систем данного класса достигается прежде всего благодаря согласованной работе подразделений, снижению административных издержек, интеграции функций управления. Эти системы позволяют:
• использовать оптимальные методы планирования и управления запасами материальных ценностей;
• обеспечить управление себестоимостью продукции, сократить незавершенное производство;
• сократить цикл изготовления продукции (заказов);
• вести детализированный учет работы каждой производственной единицы;
• оперативно вносить изменения в производственные планы;
• улучшить обслуживание клиентов и заказчиков; и др.
Презентация была опубликована 8 лет назад пользователемЛиана Мишагина
Похожие презентации
Презентация на тему: » Обзор WCM (Технологии Мирового Класса) Набережные Челны, 22 марта 2013 Пьетро Чианчи Вентури.» — Транскрипт:
1 Обзор WCM (Технологии Мирового Класса) Набережные Челны, 22 марта 2013 Пьетро Чианчи Вентури
3 ПередачаTPSкнига книга WCM на ФИАТ Начало FAPS в Фиат Групп книга 2 пилотных завода достигают первых результатов: Тичи (Польша); Мелфи (Италия) Увеличени е WCM на ФИАТ (начало в 06) Вовлечение всех заводов ФИАТ; заводов ФиТиПи; вовлечение М.Марелли; СиЭнЭйч; ИВЕКО Развитые WCM на ФИАТ, Крайслер и у поставщиков Перевод Модели Тойота на английский Сигео Синго Развитие TPS Таичи Оно Рациональное мышление (Вумек/Джонс) Машина, которая изменила мир (Вумек/Джонс) Фиат переживает кризис, Определение модели WCM для внедрения FAPS Технологии Мирового Класса: Уроки Простоты (Шонбергер) Начало КАЙЗЕН на Тойота КАЙЗЕН переведен на английский Первый опыт FCM в США: Дженерал Электрик; Кавасаки Н.А. Осведомленн ость о 40% разрыве в эффективнос ти между Японией и Европой/Аме рикой Начало распростран ения КАЙЗЕН в западных странах Построение доверия и вовлеченнос ти Разработка модели JIT TQC TIE TPM Улучшение на ФИАТ Крайслер присоедин яется к WCM Teksid и COMAU начинают мероприят ия WCM Программа WCM с Поставщик ами История WCM (Технологии Мирового Класса) 3 Таичи Оно, Сигео Синго и Эйджи Тойода развивали TPS (Производственная Система Тойота) с 1948 по 1975.
4 Ассоциация WCM Ассоциация Технологий Мирового Класса была основана в 2006 Это некоммерческая организация и основана с целью усовершенствования производства заводов-членов, разработки и реализации лучших в классе производственных технологий и увеличения конкурентоспособности производственной системы в интересах Членов и их конечных потребителей. Она была основана Arcelor, Fiat и Saint Gobain, под руководством и управлением Почетного Председателя профессора Х. Ямашина, который руководил внедрением Технологий Мирового Класса во всех этих компаниях. Gruppo BonzanoGruppo Bonzano POWERTRAIN 4
5 Периметр деятельности WCM – трансформационные затраты В рамках этого периметра картину о потерях дает элемент Управление Затратами Часть потерь ликвидируется с помощью проектной деятельности Целевое снижение годовых затрат обычно составляет 8% от периметра WCM Периметр WCM Переменные затраты Прямые трудозатраты Коммунальные платежи Стоимость расходных материалов Расходы на обслуживание Стоимость дефектных материалов Фиксированные затраты Расходы по з/п Расходы на аренду, найм и лизинг Командировочные расходы Функцион. затраты (ОХР) Финансовые расходы Расходы ИТ Расходы ОК Расходы Системы Поставок Себестоимость = Переменные затраты Фиксированные затраты + Амортизация Границы WCM Функциональные затраты (ОХР) + + Расходы завода = Общ. произв. расходы Стоимость материалов + Добавляющие ценность действия Добавляю щие ценность Не добавляю щие ценность стоим ость Устранимые потери Неустранимые потери маржа Доход компании цена 5
7 Система аудита WCM Для оценки эффективности завода выделено 20 критериев (элементов) Для каждого из 20 критериев оценка разделена на 5 уровней (от 0 до 5) Каждому уровню соответствует оценка в баллах : Уровень 1 = 1 балл Уровень 2 = 2 балл Уровень 3 = 3 балл Уровень 4 = 4 балл Уровень 5 = 5 балл Общая оценка завода суммируется в показателе, называемом Индекс Реализации Методологии (MII) Присуждение наград начинается с 50 баллов Аудит проводят назначенные аудиторы, которые являются сотрудниками предприятий, входящих в ассоциацию WCM 7
9 Организация WCM – центральная группа и Региональная поддержка Центральная группа поддерживает и содействует сотрудничеству между заводами По каждому элементу есть эксперт Эффективная сеть для обмена передовыми практиками между заводами Интранет для обмена документацией Совместное обучение на региональном уровне с целью развития знаний, посредством телефонных конференций, встреч и собраний Бенчмаркинговые сессии с FIAT, Chrysler, IVECO, Magneti Marelli и FPT 9
10 Элементы WCM Управление затратами Безопасность труда Целенаправленное улучшение Организация рабочих мест Профессиональное обслуживание a4a 55 Логистика и обслуживание клиентов Контроль качества Раннее управление оборудованием/пр одуктом Развитие персонала Окружающая среда Автономное обслуживание 4b4b ТЕХНИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ Ясность целей Вовлеченность руководства Маршрут к WCM Распределение высококвалифицирован ных сотрудников по пилотным участкам Вовлеченность организации Время и бюджет Компетентность организации в плане улучшений Уровень детализации Уровень распространения Мотивация рабочих УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ Для развития элемента назначается лидер и собирается межфункциональная команда Каждый элемент имеет свой набор инструментов (методов) Каждый элемент развивается в 7 этапов от уровня 0 до 5го Вовлеченность руководства является фундаментальным элементом системы 10
11 Реализация WCM WCM реализуется путем развития элементов в двух направлениях: Развитие методологии путем последовательного применения 7 этапов Распространение по заводу путем увеличения числа пилотных участков 11
Украина: внедрение системы World Class Manufacturing (WCM) в ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» (АМКР)
В настоящее время в ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог” идет внедрение системы WCM – World Class Manufacturing (Производство мирового класса). Новая методология уже применяется в отделении непрерывной разливки стали (ОНРС) сталеплавильного департамента и сортопрокатном цехе №1 (СПЦ №1) прокатного департамента. На очереди – блюминг №2, где внедрение системы WCM сегодня также набирает обороты.
Термин WCM появился в мире в середине 80-х годов и обозначает компанию, которая успешно и стабильно работает, развивается и конкурирует на своем рынке. В основе системы WCM, которая включает в себя все аспекты производственного процесса – от обслуживания оборудования до охраны труда, лежат два основных принципа: постоянное совершенствование и устранение потерь. Что в конечном итоге подразумевает достижение стабильного уровня выпуска качественной продукции при стабильно низкой себестоимости и повышение профессиональных навыков работников. Наличие подтвержденного статуса WCM у компании означает ее превосходство или равенство с конкурентами в инновациях, качестве, цене, гибкости, дисциплине поставок и сервисе. Считается, что такими качествами обладают компании мирового класса.
Внедрение системы WCM в группе “АрселорМиттал” началось в 1998 г. Наглядным примером успешного внедрения могут стать результаты, достигнутые на коксохимическом производстве в Генте (Бельгия). Среди них: снижение потерь, повышение надежности оборудования, улучшение уровня навыков работников, дисциплина и аккуратность. Без привлечения инвестиций здесь удалось достичь эффекта в 112,3 евро/т выпускаемой продукции.
Наблюдая значительные изменения к лучшему на всех заводах группы, использующих WCM, было принято решение распространить данную систему на всех предприятиях “АрселорМиттал”. А с 2010 г. внедрение системы признано вторым по значимости после охраны труда приоритетом для группы компаний.
В ПАО “АрселорМиттал Кривой Рог” реализация программы Производства мирового класса осуществляется с конца 2011 года. Базовой площадкой здесь определили подразделения прокатного департамента (СПЦ №1 и блюминг №2) и сталеплавильного департамента (ОНРС).
Внедрение системы WCM ведется по шести направлениям: “Охрана труда”, “Автономное обслуживание”, “Профессиональное обслуживание”, “Развитие персонала”, “Направленные улучшения” и “Разложение затрат”. Мероприятия направлены на сокращение количества несчастных случаев на производстве, повышение надежности оборудования и обеспечение безаварийности работы, снижение брака. Целью WCM является достижение так называемых “трех нулей”: ноль несчастных случаев, ноль поломок (внеплановых простоев) и ноль брака.
В СПЦ №1 в рамках направления “Автономное обслуживание” работниками цеха проводятся сессии автономного обслуживания на критическом оборудовании, во время которых осуществляется глубокая чистка оборудования. Результатом этого становится устранение различных аномалий (уже устранено более 300), труднодоступных для обслуживания мест, источников загрязнений и утечек смазки.
По линии “Профессиональное обслуживание” в цехе производится управление запасными частями (упорядочивание складирования, поддержание необходимого запаса, повышение качества запасных частей и т. п.), управление смазкой (маркировка смазки и точек смазки, повышение качества смазочных материалов, внедрение мероприятий, направленных на недопущения загрязнения смазки и т.п.), углубленное внедрение системы 5S.
В СПЦ №1 также активно работают над “Направленными улучшениями”. Особенно активно используется японская концепция “Быстрый кайзен”, благодаря которой решаются многие, казалось бы, нерешенные на первый взгляд проблемы. Наглядным примером такого подхода может стать выход из ситуации со сбоем фотоэлемента на прокатном стане МС-3. Проблема возникала при обильном парообразовании во влажную погоду и при изменении настроек линии ускоренного охлаждения. Выявив реальные причины и разработав план мероприятий по их устранению, работникам цеха удалось исправить ситуацию. Фотоэлемент перенесли из зоны влияния пара на безопасное расстояние, что позволило избежать множества мелких остановок стана. Результат не заставил себя ждать: при минимальных затратах было сэкономлено более 300 тыс. грн. в год. И это лишь один пример улучшений, которых уже внедрили в цеху ни один десяток.
При внедрении системы WCM в подразделении ОНРС приоритетной стала стратегия “Направленного улучшения”. Сосредоточена она, в основном, на улучшении условий труда работников, уменьшении рисков, связанных с охраной труда, усовершенствовании оборудования, снижении потери времени на выполнение технологических операций и т. п.
Наиболее весомым результатом внедрения данного направления в ОНРС на сегодняшний день является успешный ремонт маркировочной машины №2, установленной на МНЛЗ, которая ранее выбивала не всю необходимую информацию на заготовке. При этом, решить проблему специалистам ремонтных служб конвертерного цеха долгое время не удавалось.
В рамках внедрения системы WCM направления “Направленное улучшение” использовался инструмент “Быстрый кайзен”. Шаг за шагом были выполнены все требования методологии: описание существующей проблемы, проведение “мозгового штурма” по выявлению возможных причин возникновения, определение истинных причин и составление плана действий. И проблема сдалась. Ранее невидимые причины стали видны. При этом, для приведения в порядок маркировочной машины пришлось демонтировать пневмоцилиндр, заменив его на резервный, установить новую втулку на бойке и внести корректировки в электросхему. В результате в начале сентября прошлого года, после выхода ОНРС из 8-суточного планово-предупредительного ремонта, маркировочная машина была пущена в работу и исправно работает по настоящий момент.
Системы управления производством и производственными операциями и современные вызовы
В ближайшие годы перед промышленностью будут стоять несколько связанных между собой вызовов:
Управление в контексте ценности
На производстве управление потоками информации и ресурсов, происходит в многофакторной среде, в подразделениях производства, планирования, отделах инженеров-технологов, технического обслуживания и ремонта, внутренней логистики, качества и др. Все процессы необходимо увязать так, чтобы продукция производилась в срок и с требуемым уровнем качества. При этом нужно учитывать все параметры оборудования, сырья, компонентов, окружающей среды, а на управленческом уровне — иметь представление о состоянии производства и производственных процессов, объективной оценки их возможностей, себестоимости продукции, возможных улучшениях — для принятия решений. Для этого служат системы управления производством.
На функционирующем производстве уже есть система управления производством. Может на основе бумажного документооборота и межличностных отношений. Такие системы имеют право на существование. Они даже могут быть результативными. Конечно, — в зависимости от масштабов предприятия. Тем не менее, с повышением требований к продукции, процессам, прослеживаемости и генеалогии изделий, с увеличением номенклатуры продукции, к которой требования применяются, растёт объём информации, увеличивается сложность управления.
Повышается и вероятность несоответствий различного рода.
Применение систем MES, обычно работающих в паре с решениями APS (системами производственного планирования и диспетчеризации/графикования), позволяют автоматизировать часть рутинной, но напряжённой работы, а также взять на себя задачи по сбору и предоставлению информации для разных уровней менеджмента предприятия. При этом они оставляют больше времени на работу, которая создаёт ценность для потребителя и компании.
Важно понимание того, что такое ценность. В отсутствии понимания потребностей внутренних и внешних заказчиков эффективное управление предприятием невозможно. В концепции бережливого производства понятие ценности описывается четырьмя пунктами:
Для чего нужны системы MES?
Как любое коммерческое предприятие, производственный актив должен приносить прибыль. Поскольку производство создаёт продукт, востребованный потребителем, оно является основным источником генерации прибыли. Участвующие в производственном цикле процессы, по-разному влияют на себестоимость изделия. Чем эффективнее процессы, чем меньше потери из-за дефектов, простоев, исправлений, тем ниже себестоимость для производителя и выше его прибыль. Поэтому применение различных автоматизированных систем или установка нового оборудования всегда рассматривается в контексте сокращения издержек, связанных с неэффективностью существующих процессов и операций, а также влияния на производительность и на уровень качества.
Системы управления производством и производственными операциями (MES/MOM), такие как DELMIA Apriso, являются инструментом, требующим не только серьёзных финансовых инвестиций для приобретения и внедрения, но и глубокого детального анализа, а иногда и пересмотра существующих бизнес-процессов предприятия. Они должны не только гармонично встраиваться в существующую структуру предприятия, но и соответствовать ожиданиям: обеспечивать удобное управление, предоставлять актуальную и точную информацию для принятия решений, удовлетворять текущим и будущим требованиями производства и общества.
Поддержка уже выстроенных процессов позволяет сохранить комфортную рабочую среду, снизить эмоциональную нагрузку и стресс внутри команды. Учитывая комплексное влияние систем MES на предприятие, их внедрение не должно быть прихотью или погоней за трендом цифровизации. Они должны решать задачи, которые беспокоят как производственника, так и владельца производственного предприятия, помогать предприятию стать прибыльнее и непрерывно развиваться.
Гибкость предприятия
Доктор технических наук Х. Вайендал (H.-P.Wiendahl) выделял три типа гибкости предприятия как системы. Развивая их, можно успешно работать на современных турбулентных рынках, ориентированных на потребителя и его ценности:
Цифровизация и бережливое производство
Одной из концепций управления является бережливое производство. Эта концепция доказала состоятельность и результативность применяемых методов на предприятиях в различных отраслях. Ориентированная на удовлетворение потребностей клиента в соответствии с ожидаемыми им ценностями, она позволяет сократить издержки, не связанные непосредственно с процессом производства продукции, устраняя известные виды потерь.
Помимо рутинного применения инструментов бережливого производства для решения возникающих проблем, его важными задачами являются организация потока создания ценности – выстраивание процессов и операций в последовательности, соответствующей процессам работы над изделием, и совершенствование самих операций. Часто это требует пересмотра текущей планировки, перемещения оборудования, глубокого анализа операций для оценки реального вклада в создание ценности, что требует времени.
В случае изменения номенклатуры или конфигурации изделий может потребоваться новый виток подобных действий. И эти действия необходимо разумно оценить, чтобы не пришлось все переделывать.
Инструменты для цифрового производства от Dassault Systemes
Для работы с такими задачами эффективно использовать решения из области цифровых производств (Digital Manufacturing). Они позволяют смоделировать в трёхмерной среде производственный процесс с размещением оборудования в цехах, проработать технологические маршруты, провести анализ операций обработки изделия. Такие функции реализует DELMIA Digital Manufacturing.
Для существующих производств это даёт возможность увидеть в динамике текущие потоки, обнаружить узкие места и до принятия решения о физических изменениях смоделировать новое состояние. Это позволяет оценить результативность планируемых изменений, провести оценку операций обработки, не вмешиваясь и не прерывая реальный физический процесс. Кроме того, можно смоделировать операции, требующие участие оператора и провести оценку не только затрачиваемого времени на создание ценности, но и эргономики операций для формирования комфортной рабочей среды.
Применение подобных инструментов для проектируемых производств позволит избежать ошибок и с первого раза запустить наиболее эффективный процесс с учётом помещения, оборудования, инструмента и ожидаемого уровня спроса.
При запуске в производство новых изделий, применение таких решений позволяет смоделировать в виртуальной среде будущий процесс, спланировав размещение нового оборудования, или оценить пригодность уже существующего, а также собираемость изделия.
Использование систем MES (таких как DELMAI Manufacturing & Operations) позволяет выстроить процесс взаимодействия как между инженерными и производственными подразделениями таким образом, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на не создающую ценность работу, например, оповещение о несоответствии или получение инструкций в точке использования, учёт операций по контролю качества и операций между производственными подразделениями для своевременного пополнения уровня запасов на участках и их перемещения дальше по потоку.
Анализ данных, получаемых с оборудования, дает возможность встроить автоматические или ручные оповещения для сотрудников ТОиР, повысить эффективность использования оборудования и получать информацию о его состоянии, автоматически вычисляя показатели его эффективности. Также можно планировать перезаказ компонентов для обслуживания или инструментов в соответствии с заранее определёнными процессами, процессы технического обслуживания.
Таким образом, цифровые решения для автоматизации управления производственными процессами, включая процессы внутренней логистики, ТОиР и управления качеством, позволяют с минимальными издержками реализовать и поддерживать оперативную гибкость производства. Решения, позволяющие моделировать производства на уровне цеха или проводить оценку самих операций совместно с APS (DELMIA Ortems), обеспечивают тактическую гибкость. А использование подобных инструментов совместно с платформенными решениями (такими как 3DEXPERIENCE), позволяющими связать все команды, включая продажи и маркетинг, дает возможность в полной мере реализовать стратегическую гибкость.
Она необходима для быстрой разработки продукта требуемого рынку, анализа возможности его производства, оценки самого производства и постоянного развития продукта и компании на основании обратной связи от клиентов.
С чего начать
Внедрение систем подобного класса не должно быть прихотью в погоне за цифровизацией. Оно требует не только больших финансовых вложений, которые должны окупиться, но и анализа текущих процессов для понимания их возможностей, существующих компетенций и вероятных сложностей. Более того, требуется чёткая постановка задачи – что должна решить цифровизация, какие показатели не достигаются, какие существуют проблемы и пр.
Поскольку решения не являются коробочными, а представляют собой достаточно большой набор разных по функциям, но взаимодействующих между собой приложений, самостоятельно оценить применимость, не зная весь спектр их функций, невозможно. Привлечение компетентных специалистов в области цифрового производства и производственного консалтинга позволит за короткий промежуток времени получить срез текущего состояния производства и увидеть вероятный путь развития.
Компания Dassault Systemes в качестве самого первого шага на пути к внедрению систем управления производством предлагает проводить короткое полуторадневное бесплатное бизнес-обследование производства DELMIA Maturity Assessment с ключевыми сотрудниками предприятия. Это позволит выявить существующие потребности, оценить цифровую зрелость процессов, определить точки роста и сформировать верхнеуровневую стратегию цифрового развития с ориентацией на задачи компании, а также планы дальнейшего возможного сотрудничества.
Хотите узнать больше? Переходите по ссылкам, прослушайте записи вебинаров!