сито шпальтовое что это
Сварные сита (щелевые, или шпальтовые)
Сварные сита (щелевые, или шпальтовые), относятся к промышленным ситам, изделиям, назначение которых: просеивание, сепарация, фильтрация и очистка разнообразных материалов, использующихся в разных сферах производства.
Щелевые сита сварные широко используются в угольной, химической, нефтегазовой, пищевой промышленности, а также в промышленном и гражданском строительстве и в строительстве дорог. Они применяются в таких устройствах как:
• Грохоты;
• Щелевые корзины;
• Нефтеловушки;
• Сортировочное оборудование;
• Центрифуги;
• Сепараторы и др.
Сита сварные представляют собой жесткий каркас, изготавливаемый на современном сварном оборудовании. Материалом изготовления является профилированная треугольная проволока высокоточной геометрии сечения из антикоррозионной аустенитной низкоуглеродистой стали. Она имеет высокие технические характеристики, среди них – высокая кислотостойкость и жаропрочность. В производстве применяется технология контактной электросварки, что позволяет получать очень точные размеры зазоров. Данные изделия имеют высокие прочностные характеристики и выдерживают в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Антикоррозионные свойства позволяют использовать их не только в пищевой промышленности и в водоподготовке, но и в агрессивных средах.
Щелевые шпальтовые сита имеют определенные преимущества перед аналогичными конструкциями:
• Выдерживают большие перепады давления и высокие нагрузки, что обусловлено жесткостью конструкции. Увеличенное число опорных элементов делает конструкцию очень прочной как в осевом так и в радиальном направлениях;
• Имеют большую площадь щелевой решетки;
• Рабочая поверхность ровная и гладкая;
• Могут длительно эксплуатироваться, так как имеют низкий процент истирания поверхности решетки;
• Обеспечивают равномерность распределения рабочего материала по всей поверхности;
• Проявляют высокую термостойстокость и коррозионностойкость;
• Имеют низкую засоряемость решетки, так не имеют изломов в треугольной проволоке, что дает возможность самоочищения поверхности;
• Имеют высокую производительность.
Эти преимущества делают выгодный выбор в сторону сварных фильтрующих конструкций по сравнению с обычными сетками из проволоки, или перфорированными листами. Они идеально работают как в статических, так и в динамических системах и обеспечивают надежность их работы даже в сложной агрессивной среде. Высокая прочность данного вида оборудования приводит к снижению расходов на его ремонт и обслуживание.
ЩЕЛЕВЫЕ СИТА
МИАССКИЙ ЗАВОД ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДЛАГАЕТ ФИЛЬТРЫ НА ОСНОВЕ ЩЕЛЕВЫХ СИТ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СФЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Каждое щелевое сито уникально по своим параметрам и характеристикам.
Щелевые сита могут быть изготовлены различной формы и конфигурации:
Все зависимости от требований конкретного технологического назначения, незаменимые при процессах обезвоживания, сгущения фильтрации и сепарации, например, при производстве сахара и в ряде других специализаций пищевой промышленности (пивоварение, производство шоколада и пр.), в химической, фармацевтической и обрабатывающей промышленности (в качестве пассивных фильтров, реакторов, свечных фильтров и пр.), для сгущения суспензий и шлама в очистных сооружениях.
Сита обладают прочной конструкцией, большой точностью щелей осевого и радиального направления в цилиндрическом варианте, а также гладкой внешней или внутренней рабочей поверхностью, а калиброванная (профилированная) проволока из нержавеющей стали исключает коррозию.
Описание конструкции:
Процесс изготовления щелевого сита (или как его называют на западе сетка Джонсона) заключается в намотке профилированной V- образной нержавеющей проволоки на продольные направляющие (стрингеры), которые также выполнены из специального профиля. В каждой точке соприкосновения стрингера и рабочего профиля они скрепляются при помощи контактной сварки. Шаг намотки проволоки определяет ширину щелевого зазора фильтрующей поверхности сита.
Образованная таким образом гладкая поверхность щелевого сита имеет форму щели в виде расширяющегося диффузора в направлении фильтрации. А опорный профиль (стрингер) в свою очередь образует жёсткий силовой каркас. В конечном счёте образуется прочная конструкция, которая имеет большое проходное (живое) сечение фильтрации и обеспечивает тем самым необходимые технические характеристики щелевого сита (фильтра). Для увеличения износостойких характеристик щелевых сит мы применяем хромирование и электрополировку.
Принцип действия:
Сфера применения:
В наши дни щелевые сита применяются практически во всех видах промышленности:
ООО «МЗПО» ГОТОВО РАЗРАБОТАТЬ КОНСТРУКТОРСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ И ИЗГОТОВИТЬ ЩЕЛЕВЫЕ СИТА ПО ВАШЕМУ ЗАПРОСУ.
Наше оборудование позволяет изготавливать высокоэффективные, износостойкие щелевидные (щелевые, шпальтовые) сита для различных систем фильтрации. Производство расположено в г. Миасс, Челябинской области. Оборудование позволяет выдерживать высокую точность с минимальными отклонениями.
Преимущества наших сит:
Щелевые сита, изготавливаемые на нашем заводе отличаются повышенной жесткостью и прочностью. Высокие прочностные свойства подтверждены независимыми лабораторными испытаниями: в процессе эксплуатации сита происходит увеличение ширины щели по мере износа рабочего профиля, а при изготовлении сита из износостойких профилей размер щели сохраняется в разы дольше.
Особенности просеивающих поверхностей грохотов
Колосниковые решетки грохотов.
Отлично зарекомендовали себя при крупном грохочении просеивающие поверхности изготовленные как сборные из отдельных колосников колосниковые решетки. В качестве колосников используются стальные балки, брусья или полосы.
Колосниковыми решетками оснащаются как подвижные, так и неподвижные грохоты. У неподвижных грохотов размер щели между колосниками, определяющей размер пропускаемой фракции просеиваемого материала, регулируется ограничительными прокладками. В упрощенной конструкции колосники могут быть закреплены на поперечных балках неподвижно. Это не позволяет регулировать зазор между колосниками, но делает колосниковую решетку более прочной и надежной.
У подвижного грохота колосниковая решетка делается более сложной, сборной из нескольких литых секций. Элементы секций соединяются между собой при помощи клиновых креплений. Решетки отливаются из износостойкой или жаростойкой стали, в зависимости от назначения. Размер щели между литыми элементами колосниковой решетки подвижного грохота так же постоянен и задается еще на этапе изготовления.
Оптимальное сечение колосника для качественного просеивания без заклинивания это трапеция, сужающаяся вниз. Тем самым обеспечивается расширение щели и снижается риск застревания куска породы в щели колосника.
Так же для исключения заклинивания щели должны расширяться и по длине колосников вдоль пути движения материала. В литых колосниковых решетках увеличение щели по ходу перемещения материала обеспечивается изменением сечения колосника
Очистка колосниковых решеток
Полностью исключить заклинивание кусков породы между колосниками грохота невозможно. Для принудительной очистки грохоты оснащают специальными механическими очистными устройствами. Это могут быть вращающиеся звездочки, гребенки и т.д. Колосники неподвижных грохотов могут устанавливаться консольно закрепленными, что позволяет им вибрировать под действием нагрузки от перемещаемых кусков породы.
В более сложных конструкциях применяют закрепление колосников на решетке при помощи шарниров, установленных вблизи центра тяжести колосника и подпружинивание концов. Под ударами падающих на колосниковую решетку кусков породы колосники производят свободные колебательные движения, очищаясь от застрявших кусков.
Наиболее удачная конструкция для предотвращения заклинивания и самоочистки это сдвоенная колосниковая решетка. Она состоит из двух отдельных колосниковых решеток, соединенных через пружинные рессоры. При этом в одной из решеток четное количество колосников, в другой нечетное. Благодаря рессорному соединению обе решетки перемещаются друг относительно друга, обеспечивая очистку колосников.
Листовые решета для грохотов.
Подвижные грохоты среднего грохочения оснащаются просеивающими поверхностями в виде листовых решет. Это большие металлические листы с высверленными или штампованными отверстиями. Чаше всего отверстия листовых решет делаются круглыми, но иногда и другой формы. Срок службы металлических листовых решет может достигать 700 часов непрерывной работы. Срок службы может быть увеличен наплавкой поверхности и кромок отверстий более твердым материалом.
Решета из резины для грохотов.
Резиновые просеивающие поверхности изготавливаются как отдельные штампуемые секции. Решета из резины так же называют резиновыми ситами, они обладают хорошей износостойкостью, меньше подвержены забиванию отверстий и создают меньше шума. Отверстия для пропуска материала в резиновых ситах делаются квадратными или прямоугольными.
Как и для других типов просеивающих поверхностей отверстия в резиновых ситах делаются расширяющимися книзу. Это позволяет уменьшить забиваемость отверстий кусками просеиваемой породы.
Просеивающие поверхности из резины нашли применение в грохотах, предназначенных для руды крупностью до 100 мм. Срок службы резиновых сит может составить 2000 часов.
Шпальтовые решета для грохотов.
Для мелкого грохочения и обезвоживания материалов применяются просеивающие поверхности называемые шпальтовые решета. Их особенность в том, что они собираются из отдельных элементов, между которыми остаются заданные щели.
Шпальтовые решета имеют недостатки, главные из которых большая относительная масса и не слишком хорошая износостойкость. Колосниковые шпальтовые сита с малыми отверстиями не годятся для просеивания липких материалов, так как быстро забиваются отверстия.
Проволочные сита для грохотов.
Для мелкого грохочения породы на горно-обогатительных фабриках часто применяют проволочные сита из металлических сеток натянутых на каркас. Для их изготовления применяется особая стальная проволока волнистая и рифленая. В конструкции проволочных сит различают основу, образуемую проволокой вдоль направления движения материала и поперечный уток.
Для особо тонкого грохочения и ситовых анализов применяют мелкоячеистые сетки из латунной и бронзовой проволоки.
Струнные решетки для грохотов.
Еще одним вариантом просеивающих поверхностей могут быть струнные решетки или струнные сита, образованные из кусков стальной проволоки или резиновых (полимерных) нитей, натянутых вдоль направления грохочения. Равномерность размера щели между натянутыми нитями обеспечивается промежуточными, поперечными опорами в виде резиновых гребенчатых планок.
И в заключение.
С увеличением плотности, следовательно с уменьшением живого сечения производительность грохочения уменьшается, но увеличивается срок службы просеивающей поверхности.
Коэффициент живого сечения колосниковых решеток составляет 40-50%, для проволочных сит до 70%.
Сито для грохота. Виды и особенности
Всё чаще появляются новости об установке на российских предприятиях отечественных грохотов. Вот ОФ «Красногорская» заменила американское оборудование на российское.
На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.
Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.
Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.
Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.
Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.
За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.
«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.
Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.
И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.
Формальные признаки
Участники выставки MiningWorld Russia с энтузиазмом продемонстрировали нам различные конструкции сит. Оказалось, что выбор тут просто огромный.
Вот, например, плетёные сита. Их создают на станке, устройством, очень напоминающем ткацкий, только вместо шёлковых или хлопковых нитей — стальная проволока. Принцип устройства готового сита — тот же самый: структура держится за счёт плетения, между собой проволоки не склеены и не сварены.
«Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.
Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.
Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.
У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.
Как виды плетения существуют?
«Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.
D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.
Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.
Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.
Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.
Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.
Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.
«Это так называемая самоочищающаяся сетка. Устроена она следующим образом: рабочие профили (колосник), представляющие собой профилированную проволоку, расположенную параллельно друг другу, снизу закреплённые на перпендикулярно расположенных опорных профилях (ребро), образуют щель, раскрывающуюся книзу.
Такие сита в процессе работы не забиваются. На данных ситах важнейшим параметром является живое сечение поверхности, которое зависит от ширины щели и ширины полки рабочего профиля, а эти параметры определяются в зависимости от поставленных задач для конкретной сетки.
Наше предприятие имеет возможность изготовления сварных сит со щелью от 0,2 мм до 20 мм.
Наше предприятие оснащено оборудованием, позволяющим организовать полный цикл производства сварных сит. В качестве сырья мы закупаем стальную нержавеющую проволоку. С помощью прокатного стана проволоке, которое изначально имела круглое сечение, придаётся форма необходимого колосника.
Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.
Если ячейки будут квадратными, то материалы, склонные к заклипанию, на них окажется сеять сложно или даже невозможно.
Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.
Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.
Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.
Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.
В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.
Металл или полимер?
Специалисты компании «СитПром» заявляют, что «по желанию заказчиков сита могут быть изготовлены из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей сталей и других металлов». Но обычно выбор здесь всё-таки не столь велик, и ключевым материалом является высокопрочная сталь.
На стенде «ПромТрейдИнвеста» нам рассказали, как долго компания искала производителя проволоки с нужными характеристиками, и сегодня все сита компании изготовлены из одного материала — меняется диаметр прута, размер ячеек и конфигурация плетения.
«В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.
Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).
Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.
Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.
Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.
«И у металлических, и у полиуретановых сит есть свои преимущества и недостатки. Стальные сита, особенно плетёные, характеризуются большой просеиваемой поверхностью — 75–88%, в то время как у полиуретановых около 45%. То есть количество просеиваемого материала за единицу времени больше при просеве на металлических ситах.
Полиуретановые сита служат дольше, но у них и цена в разы выше. Не все предприятия сегодня могут позволить себе регулярно приобретать несколько полиуретановых сит для каждого грохота», — сравнивает Максим Кольцов.
Так как живое сечение резиновых и полиуретановых сит примерно в два раза меньше, чем у металлических, то производительность грохочения отличается существенно. При этом типоразмерный ряд металлический сеток куда шире, и цена этих элементов конструкции такова, что большинство предприятий могут позволить себе держать на складе несколько вариантов сит.
Полиуретановые сита получили широкое распространение в Европе, где действует, так скажем, «закон о тишине». Работы грохота с металлическими сетками сопровождается существенным шумом, что, собственно, и породило название оборудования. С полиуретановыми ситами уровень шума снижается в разы.
«Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.
В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.
Ну и резиновые сита — универсальные просеивающие поверхности, которые, как правило, используют на промежуточной или конечной стадии грохочения сухих материалов. Их производят из износостойкой многослойной резины с несколькими слоями кордового полотна. Для перфорирования отверстий используют высокоточные пробивочные автоматы.
Соотношение плюсов и минусов по сравнению с металлическими ситами — примерно то же самое, что у полиуретановых. Резиновые сита характеризуются большим сроком службы, и к тому же, благодаря тому что резина — материал эластичный, снижается риск засорения сетки.
Вообще же, ни один из типов сит пока не заслужил звание «лучшего». Выбор материала определяется комплексом факторов, и не на последнем месте оказывается цена просеивающего полотна. Но наибольшее распространение имеют всё же металлические сита на предприятиях в России.
Сколько ходит сито?
Любой владелец грохота заинтересован в том, чтобы сито проработало как можно дольше. Да, это расходный материал, но, как в случае с бронями и футеровками, желательно, чтобы замены случались реже. Ведь если хотя бы одно сито вышло из строя, то грохот придётся остановить, потратить время на переустановку — а это простои.
Вечных сит пока не придумали: это может быть трижды высокопрочный материал, но всё равно это изнашиваемые элементы, подлежащие периодической замене.
«Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.
Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.
Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.
И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.
«Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.