Пенопласты

Пенополистирольные плиты (ГОСТ 15588—86) изготовляют из суспензионного вспенивающего полистирола с добавкой (ПСБ-С) или без добавки антипирена (ПСБ) беспрессовым способом. Плиты предназначены для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. В зависимости от плотности плиты подразделяют на марки 15, 25, 35 и 50 (табл. 45). Размеры плит, мм: длина — 900. 5000, ширина — 500. 1300, толщина — 20. 50.

Таблица 45. Физико-механические показатели пенополистирольных плит

Пенополистиролцементные плиты (ТУ 5711-005-3128011-844—96) предназначаются для строительных конструкций зданий и сооружений при относительной влажности воздуха в помещении не более 75%.

Физико-механические показатели пенополистиролцементных плит

Теплоизоляционные плиты из пенопласта на основе резольных фенолоформальдегидных смол (ГОСТ 20916—87), изготовляемые с использованием модифицирующих добавок, предназначены для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 — для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не более 130°С, влажность плит не более 20% по массе. Плиты трудносгораемые. Размеры плит, мм: длина — 600. 3000 (с интервалом 100); ширина — 500. 1200 (с интервалом 100); толщина — 50. 170 (с интервалом 10). В зависимости от предельного значения плотности (кг/м3) плиты подразделяют на марки 50, 80, 90 (табл. 46).

Таблица 46. Физико-механические показатели теплоизоляционных плит из пенопласта

Пенорезол (ТУ 2254-104-04614443—97) — утеплитель плотностью 100 кг/м3 разработан для широкого применения его в кровельных покрытиях.

Физико-механические показатели Пенорезола

Рипор — напыляемый пенополиуретан получают на основе смеси А-6ТН, трихлоротилфосфата и полиизоцианата. Он предназначен для теплоизоляции, звукоизоляции и герметизации строительных конструкций (табл. 47). Рипор наносят на поверхность механизированным способом, напылением или заливом.

Таблица 47. Физико-механические показатели Рипора

Кровля-2 — напыляемый пенополиуретан получают на основе компонентов смеси полиэфиров, эмульгатора, катализатора, вспенивающего агента и еще одного специального компонента, включающего полиизоцианат по ТУ 6-03-375—75 или ТУ 113-03-603—86 и специальные добавки. Пенополиуретановое покрытие устойчиво к климатическим воздействиям в температурном интервале от + 40°С до —50°С.

Физико-механические показатели Кровли-2

Напыление пенополиуретановой композиции Кровля-2 производят с помощью установки «Факел-1» или другого аналогичного оборудования. Дозирование компонентов осуществляется двумя насосами. Перемешивание компонентов и их распыление — пневматическое. Две жидкие исходные композиции, полиэфирная и изоцианатная, дозируют в соотношении 1:1, подают к пистолету-распылителю, обеспечивающему их смешение, распыление и транспортирование невспененной композиции к поверхности изделия. На поверхности образуется пенопласт.

Динатем (ТУ 5657-001-10674751—93) — плитный теплоизоляционный негорючий материал, получаемый вспучиванием при определенной температуре диатомитовых глин (табл. 48). Этот плитный утеплитель не нуждается в выравнивающей стяжке по поверхности. Динатем выпускают марок Д200ПВ, Д250ПВ, Д300ПВ — это теплоизоляционные плиты повышенной водостойкости. Динатем имеет размеры: длина от 500 до 1500 мм с интервалом через 100 мм, ширина от 400 до 1000 мм с интервалом через 100, толщина от 60 до 100 мм с интервалом через 5 мм.

Таблица 48. Физико-механические показатели Динатема

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Источник

«Резольноноволачный пенопласт.»

В обобщенном анализе наличной информации рассмотрено многообразие критериев в их единстве, позволяющее считать РНП на сегодняшний день по технико-экономической эффективности наилучшим теплоизоляционным материалом для строительства. Подготовленная к производственному использованию в необходимом масштабе технология теплогидроизоляции (ТГИ) трубопроводов тепловых сетей с РНП в гидроизоляционной оболочке из пенополиэтилена (ППЭ) в России безальтернативна по сочетанию ее индустриальной простоты, высокого качества, долговечности эксплуатации и относительно низкой ее стоимости. Плиты негорючего РНП низкой плотности и низкой теплопроводности при малой их толщине в сочетании с относительно низкой стоимостью исходных компонентов при массовом производстве будут вне конкуренции среди негорючих минеральных и полимерных теплоизоляционных материалов. Высокий уровень энергосбережения обеспечивает применение плит РНП в производстве разного рода легких 2-х слойных кровельных и 3-х слойных стеновых панелей.

Наилучший по сопротивлению теплопередаче полимерный материал – пенополиуретан (ППУ) малой плотности при малой толщине изоляционного слоя уже на протяжении десятилетий не имеют конкурента в массовом производстве холодильников и навесных стеновых панелей из профилированного металлического листа. Но на горячих трубопроводах тепловых сетей пары фреона с большим перепадом давления по толщине изоляционного слоя быстро прорывают тонкие стенки ячеек и замещаются на воздух. Поэтому, почти при одинаковом сопротивлении теплопередаче через одинаковый по толщине слой изоляции на горячей трубе предпочтительный выбор ППУ или ФФ пенопласта определяется не сопротивлением теплопередаче, а другими, более весомыми критериями.

Гидрофильные по своей природе минеральные теплоизоляционные материалы в бесканальных подземных или в непроходных каналах теплотрасс по тем или иным причинам увлажняются вплоть до значительного водонасыщения, теряя, соответственно, в большой мере изначальное сопротивление теплопередаче, а стальные трубы при контакте с мокрым теплоизоляционным материалом подвержены коррозии и достаточно быстро ржавеют.

В постсоветские годы в России возник вопрос конкуренции между двумя видами пенополимеров, ФФ и ППУ пенопластами, для теплоизоляции труб тепловых сетей.

На ряде предприятий в начале 70-х годов минувшего века началось производство скорлуп из ФРП-1 для изоляции труб тепловых сетей, а к началу 90-х годов оно стало массовым. Производства скорлуп из ППУ в этот период не было, поскольку получаемый из дорогих импортных компонентов ППУ был втрое дороже. В те же годы была разработана эффективная отечественная технология ТГИ труб ФФ пенопластами рецептур ФЛ, ФРП-1 и последующих рецептур с гидроизоляционной оболочкой из битумных, затем из полимерных материалов, таких как ПВХ и другие водонепроницаемые пленки и пенополиэтилен. Из предизолированных труб в разных климатических зонах (г.Санкт-Петербург и область, г.Владимир и районы области, г.Сургут) были смонтированы бесканальные теплотрассы ограниченной протяженности и производилась оценка их состояния при многолетней эксплуатации, в частности, путем вскрытия и осмотра отдельных участков этих теплотрасс. Оказалось, что первые теплотрассы эксплуатируются без аварий в Санкт_Петербурге и области около 30-ти лет (с пенопластом ФЛ), в ряде районов Владимирской области 28 лет (с пенопластом ФРП-1), в г.Сургуте 20 лет (с пенопластом–аналогом ФРП-1). Контрольные вскрытия участков таких теплотрасс через несколько лет их эксплуатации показали, что их изоляция полностью сохранила все свои свойства и, что еще более важно, обеспечила защиту внешней поверхности труб от каких-либо признаков коррозии.

В Западной Европе 3-4 десятилетия тому назад началось и развивалось производство скорлуп из ППУ и изоляция ими труб тепловых сетей. Одновременно началось производство предизолированных труб с ППУ теплоизоляцией в наружной водонепроницаемой оболочке из полиэтиленовой трубы по технологии датской фирмы «Logstor Ror» и прокладка бесканальных тепловых сетей из них. Предположение об абсолютной надежности гидроизоляции теплотрассы в полиэтиленовой (ПЭ) трубе не оправдалось. Вскоре были обнаружены первые повреждения на норвежском полиэтилене, «…где на калиброванных муфтах пошли поперечные трещины, после того, как в течение недели они находились под открытым сильным солнцем, а при нормальной эксплуатации они начали растрескиваться через три года. Наружные оболочки из того же материала начали растрескиваться через 4-5 лет». Серии повреждений и растрескиваний зарегистрированы на материалах других производителей, британских, в частности. Объясняется растрескивание такой гидроизоляционной оболочки напряжениями в монолитном полиэтилене трубы, которые суммируются со сдвиговыми напряжениями, возникающими при удлинении горячей и укорачивании холодной стальной трубы при лишенной возможности удлиняться-укорачиваться ПЭ трубы, защемленной грунтом. Всегда наличные напряжения в ПЭ трубе также усиливаются с увеличением перепада температур в слое теплоизоляции от поверхности контакта пенополиуретана с горячей стальной трубой до поверхности ПЭ трубы в холодном грунте.

В итоге долговременных исследований, проведенных фирмой для восстановления доверия к своей технологии производства предизолированных труб и смонтированных из них тепловых сетей, она стала использовать в производстве ПЭ труб исключительно высококачественный полиэтилен и увеличила толщину стенок ПЭ трубы для придания ей большей устойчивости к растрескиванию. Одновременно была повышена плотность слоя ППУ до 80-100 кг/м3, спаянного со стальной и полиэтиленовой трубами силами адгезии. В итоге прочность ТГИ на трубе по европейскому стандарту стала достаточной для эксплуатации теплотрассы в течение не менее 30 лет. Но это привело к двух-, трехкратному увеличению расхода полимерных материалов, поскольку механическая прочность слоя ППУ на трубе достаточна при плотности 30-50 кг/м3.

Сухие, гидрофильные по своей природе, минераловатные плиты высокой (до 170 кг/м3) плотности отличаются от гидрофобных пенополимеров низкой (30-50 кг/м3) плотности примерно в 1,9 раз большей величиной теплопередачи, а при долговременной 100%-ной влажности разница в теплопередаче возрастает примерно до 2,4 раз.

Долговечность эксплуатации ТГИ на теплотрассах

Широкая рекламная информация о долговечности теплотрасс с ТГИ труб ППУ в оболочке из ПЭ трубы по технологии фирмы Logstor Ror, Дания до 30 и более лет для условий нашей страны оказалась абсолютно ложной. ГОСТом 30732-2001 установлен в пункте 11.2 гарантийный срок эксплуатации труб с такой ТГИ в 5 лет со дня отгрузки изготовителем. В Национальном докладе «Теплоснабжение Российской Федерации. Пути выхода из кризиса», 04.06.2003г., отмечено, что эксплуатируемые в европейских странах по 30-50 лет трубопроводы с ТГИ из ППУ в оболочке ПЭ трубы у нас часто начинают выходить из строя на 2-4-й год эксплуатации. Авторы доклада объясняют этот факт тем, что «качество ППУ труб большинства предприятий-изготовителей ниже всякой критики, качество строительства еще ниже, система контроля влажности изоляции (единственный источник правдивой информации о качестве строительства и эксплуатации) почти не применяется».

ТГИ из ФРП и РНП в гибкой гидроизоляционной оболочке в процессе эксплуатации не испытывает сдвиговых напряжений, поскольку и пенопласт, и наружная оболочка способны удлиняться-укорачиваться вместе со стальной трубой. Поэтому, бесканальные 2-х трубные теплотрассы из предизолированных труб с ТГИ из ФРП в гибкой полимерной оболочке эксплуатируются без ремонтов и аварий уже более 30 лет.

К примеру, специалисты-представители Всесоюзного научно-исследовательского института синтетических смол (ВНИИСС) и ЦНИИЭП Жилища в дождливый день в ноябре 1982г. определяли состояние пенопласта ФРП-1 после 11 лет эксплуатации 3-х слойной стеновой панели жилого дома в г.Владимире и составили соответствующий акт, который утвердили в начале января 1983г. руководители этих НИИ. В акте отмечено:
«Стеновые железобетонные панели и панели крыши были изготовлены осенью 1971 года Владимирским ДСК и установлены в качестве наружных ограждений в 2-х торцовых квартирах на 4-м и 5-м этажах 5-этажного жилого дома серии 11-121 по адресу: Владимир, ул.Растопчина, д.41, кв.10 и 13. Панели представляют собой 3-слойную железобетонную конструкцию на гибких связях из двух слоев железобетона: внутреннего слоя толщиной 100 и наружного слоя толщиной 50 мм, среднего слоя утеплителя из фенолорезольного пенопласта марки ФРП-1 толщиной 80 мм.».

В акте сделаны следующие основные выводы:

2. Определена «долговечность пенопласта ФРП-1, которая не менее 81 года, соответствует расчетной долговечности зданий из железобетонных панелей».

3. Установлено, что за 11 лет эксплуатации стеновой панели жилого дома пенопласт ФРП-1 не вызвал каких-либо следов коррозии контактировавшей с ней или находившейся в бетоне на расстоянии до 5-7 мм от него арматуры (сталь-3).

4. Усановлено, что за этот срок эксплуатации жилого дома показатели механической прочности пенопласта не ухудшились, а, напротив, существенно повысились. Данный факт объясняется тем, что в свежеполученном пенопласте, заложенном в железобетонную панель продолжается долговременный процесс доотверждения, а сам по себе пенопласт, в отличие от пенополистирола и ППУ, практически не подвержен термической и термоокислительной деструкции.

Санитарно-токсикологические условия производства ФФ пенопластов и допустимость применения их в строительстве обитаемых домов

В нашей стране иногда имело место безграмотное использование фенолоформальдегидных связующих (фенолоспиртов) в производстве минераловатных изделий как утеплителя и использование последних в жилищном строительстве. Так например, в газете «Московский комсомолец» от 22.07.2004г.сказано, что «Рекордсменами по части вредных испарений являются жилые дома серии II-49 «П», построенные в 1970-х годах по немецкой технологии. Суть ее была в том, что традиционные минеральные утеплители заменили технической ватой, пропитанной фенолоформальдегидными смолами германского производства. Со временем бетон трескался, и ядовитые испарения стали проникать через него в помещение. В Германии, обнаружив это, фенольные дома снесли еще 20 лет назад… Всего таких домов в Москве порядка двухсот…».

В производстве ФРП и РНП полнота отверждения вспенивающейся композиции при кислотном катализе и без внешнего нагревания достигается за несколько минут. В пенопластах типа ФРП в течение нескольких дней ощущается слабый запах фенола, а в пенопласте типа РНП даже слабый запах фенола исчезает в течение первых суток после изготовления, а далее свободные фенол и формальдегид химическим анализом не обнаруживаются: они связаны химически в твердом полимере, не подверженном деструкции. Поэтому, Перечнем полимерных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве Министерством здравоохранения СССР, утвержденном заместителем Главного государственного санитарного врача СССР Э.М.Саакъянцем 19.04.1965г., № 3859-85, разработанные ФРП разрешены к применению без ограничений в качестве утеплителя в производстве обитаемых домов всех категорий

О горючести и термостойкости ФФ и ПУпенопластов.

Технология производства и применения РНП в строительной индустрии

РНП сохранил все положительные качественные характеристики своего предшественника ФРП-1, а при существенно большей его механической прочности, близкой механической прочности ППУ одинаковой плотности, его можно с существенно большей экономической выгодой применять во всех основных областях строительной индустрии.

На протяжении десятилетий ФРП-1, образующийся при смешении двух исходных компонентов за счет химического вспенивания жидкой композиции, сопровождающегося ее отверждением за короткий, в несколько минут, отрезок времени, использовался в крупном масштабе в следующих направлениях строительной индустрии:
— в производстве на простой по конструкции и высокопроизводительной установке непрерывного действия длинномерных плит толщиной 5-8 см для изготовления кровли производственных зданий и утепления чердаков (потолка верхнего этажа) жилых домов и для изготовления трехслойных стеновых железобетонных и иных панелей;
— в производстве на высокопроизводительной технологической линии непрерывного действия кровельных панелей из крупно гофрированного стального листа длиной до 12 м с приформованным к нему слоем пенопласта толщиной до 10 см;
— в производстве каркасных стеновых панелей из мелко гофрированного стального листа со средним пенопластовым слоем;
— для утепления и герметизации вертикальных и горизонтальных стыков, образующихся при монтаже из трехслойных панелей 18-ти этажных жилых домов в г.Москве;
— в производстве скорлуп любых диаметров для утепления трубопроводов тепловых сетей;
— в производстве (в небольшом масштабе) предизолированных труб для тепловых сетей с поверхностным пленочным гидроизоляцмонным слоем на слое пенопласта.

Во всех перечисленных направлениях РНП потенциально значительно более эффективен по технологии, по качественным показателям и экономике.

Источник